0、前  言
    德興銅礦大山選礦廠是我國最大的銅選礦廠，其設計生產能力為6萬t/d。該廠二段粗精礦的再磨是通過2台∮3.6m×6.0m溢流型球磨機來完成的．自1991年1月投入運行後，由於∮3.6m×6.0m溢流型球磨機設計上存在缺陷，頻繁地出現故障．設she備bei非fei計ji劃hua性xing檢jian修xiu增zeng多duo
，維wei修xiu的de勞lao動dong強qiang度du增zeng大da

，球qiu磨mo機ji運yun轉zhuan率lv降jiang低di，一yi直zhi達da不bu到dao設she計ji生sheng產chan能neng力li，鑒jian於yu這zhe種zhong情qing況kuang，對dui該gai球qiu磨mo機ji進jin行xing了le有you效xiao的de改gai造zao
，富fu通tong新xin能neng源yuan生sheng產chan銷xiao售shou球qiu磨mo機ji、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
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、∮3. 6m×6. 0m溢流型球磨機存在的缺陷
1.1進料端存在的缺陷
    進料鬥與給料管間的密封形式差．導致礦漿經常溢出．並有部分礦漿滲入主軸承座中．造成潤滑油變質從而導致主軸承的嚴重磨損。同時，密封材料及給料管使用壽命短．需頻繁更換。
2.2  出料端存在的缺陷
    首先出料口與中空軸的密封不良．使礦漿進入到中空軸內腔．造(zao)成(cheng)中(zhong)空(kong)軸(zhou)內(nei)孔(kong)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)
，大(da)量(liang)礦(kuang)漿(jiang)向(xiang)外(wai)拋(pao)甩(shuai)。其(qi)次(ci)，由(you)於(yu)出(chu)料(liao)口(kou)與(yu)中(zhong)空(kong)軸(zhou)的(de)配(pei)合(he)孔(kong)之(zhi)間(jian)發(fa)生(sheng)磨(mo)損(sun)和(he)腐(fu)蝕(shi)，產(chan)生(sheng)間(jian)隙(xi)，旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)
，出(chu)料(liao)口(kou)劇(ju)烈(lie)晃(huang)動(dong)，導(dao)致(zhi)出(chu)料(liao)口(kou)與(yu)中(zhong)空(kong)軸(zhou)聯(lian)接(jie)的(de)M24雙頭螺栓經常被剪斷，造成出料口的竄出。後改為連接強度更大的M30雙頭螺栓，也隻是延長了螺栓被剪斷的時間，並不能從根本上解決問題，留下了嚴重的事故隱患，若不及時解決可能導致嚴重後果。
2、進料端的改進措施
2.1進料端給料管的改進
    youyuqiumojigeiliaoliangda
，eryuanzhuganggeiliaoguannaimoxingcha，yimanzubuleshengchandexuqiu，jingguobijiaobingzonghekaolvgezhongzhibiao，caiyongnaimoxingnenggengyoudenaimoxiangjiaochenlihanjieguantidaiyuanzhuganggeiliaoguan。
2.2進料端密封形式的改進
    進料鬥與給料管間的密封形式的改進見圖1所示。在給料管上裝一帶錐形的橡膠耐磨套（簡稱橡膠套），通過調節螺栓調節橡膠套錐麵與橡膠墊的貼緊力，來達到阻止礦漿溢出的目的。這種形式密封效果非常好

，完全杜絕了礦漿的泄漏。
2.3進料端的改進結果
    ∮3.6m×6.0m溢(yi)流(liu)型(xing)球(qiu)磨(mo)機(ji)因(yin)粗(cu)精(jing)礦(kuang)礦(kuang)漿(jiang)流(liu)量(liang)較(jiao)大(da)，精(jing)礦(kuang)粗(cu)細(xi)不(bu)均(jun)以(yi)及(ji)給(gei)料(liao)的(de)不(bu)均(jun)勻(yun)性(xing)
，致(zhi)使(shi)礦(kuang)砂(sha)對(dui)鑄(zhu)鋼(gang)耐(nai)磨(mo)給(gei)料(liao)管(guan)的(de)磨(mo)損(sun)率(lv)高(gao)，且(qie)進(jin)料(liao)鬥(dou)與(yu)給(gei)料(liao)管(guan)的(de)密(mi)封(feng)墊(dian)在(zai)礦(kuang)漿(jiang)瞬(shun)時(shi)超(chao)負(fu)荷(he)的(de)衝(chong)擊(ji)下(xia)
，易(yi)變(bian)形(xing)和(he)泄(xie)露(lu)。
采(cai)用(yong)耐(nai)磨(mo)橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)裏(li)焊(han)接(jie)管(guan)，在(zai)礦(kuang)砂(sha)和(he)耐(nai)磨(mo)橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)裏(li)之(zhi)間(jian)，因(yin)橡(xiang)膠(jiao)的(de)親(qin)水(shui)性(xing)而(er)產(chan)生(sheng)一(yi)液(ye)膜(mo)層(ceng)，礦(kuang)砂(sha)不(bu)直(zhi)接(jie)接(jie)觸(chu)橡(xiang)膠(jiao)襯(chen)裏(li)，從(cong)而(er)降(jiang)低(di)礦(kuang)砂(sha)對(dui)給(gei)料(liao)管(guan)的(de)磨(mo)損(sun)，經(jing)試(shi)用(yong)，其(qi)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)較(jiao)鑄(zhu)鋼(gang)管(guan)高(gao)出(chu)10倍。
    在zai給gei料liao管guan上shang加jia裝zhuang錐zhui形xing橡xiang膠jiao套tao並bing通tong過guo螺luo栓shuan進jin行xing調tiao節jie，既ji增zeng加jia了le橡xiang膠jiao墊dian與yu給gei料liao管guan的de接jie觸chu麵mian
，又you增zeng強qiang了le橡xiang膠jiao墊dian抵di抗kang衝chong擊ji力li的de強qiang度du，防fang止zhi了le因yin變bian形xing造zao成cheng的de泄xie漏lou
，達da到dao密mi封feng目mu的de。
3、出料端改進
3.1 出料口與中空軸密封形式的改進
    出料口與中空軸密封形式的改進見圖2。原出料口與中空軸密封是靠一圈lOmm×lOmm盤根壓緊密封．其密封效果差。現改為錐麵（錐度為1：6）密封形式來進行密封．方法是加工一材質為ZG25的錐形套放入中空軸內孔端部並焊接．同時出料口頭部加焊一段，並加工成與錐形套相配的錐麵來達到緊密配合。
3.2  出料口連接方式的改進
    將中空軸安裝M24螺栓的端麵車成凹形圓孔至∮1345mm，深20mm。再另製作一帶凸槽的法蘭，與中空軸熱配並焊接，出料口與中空軸用M42的螺栓對穿連接，緊固後
，兩法蘭的間隙約為5mm左右，以確保錐麵的緊配性。
3.3出料端的改進結果
    出chu料liao口kou與yu中zhong空kong軸zhou的de密mi封feng，由you於yu振zhen動dong和he礦kuang漿jiang對dui出chu料liao口kou的de反fan作zuo用yong力li，造zao成cheng密mi封feng盤pan根gen的de磨mo損sun，是shi出chu料liao端duan漏lou漿jiang及ji出chu料liao口kou固gu定ding螺luo栓shuan剪jian斷duan的de主zhu要yao原yuan因yin。現xian改gai為wei錐zhui度du為wei1:6dezhuimianmifengxingshi，qimifengxingnenglianghao，fangzhileloujiang
，mifengjiechumianda，xuanzhuanshimocalida，chuliaokoudehuangdongzhendongxiao，luoshuanshoudaodejianqieyinglixiao，buyijianduan，baozhengleshebeidezhengchangyunzhuan。
4、結  語
    針對∮3.6m×6.Om溢流型球磨機設計上存在的缺陷
，采用以上措施對其進行改進後

，從1996年運行至今，沒有發生過進料端與出料端漏漿及出料口固定螺栓被剪斷的問題，球磨機運轉率大大提高
，設備非計劃性檢修減少70%．維修的勞動強度隨之降低．基本達到設計生產能力，經濟效益明顯。
    這對生產廠家今後的生產設計以及其他球磨機用戶對類似問題的解決具有一定的借鑒作用。