60年代成功開發了濕法棒球磨，近些年來一些水泥廠將其用於幹法粉磨，取得了很好的效果。我們於1997年在河南某廠將棒磨作為水泥預粉磨設備，並與球磨機組成半終粉磨係統，通過近一年來運行，在生產中取得了很好的經濟效益。
1、原破碎係統簡介
    該廠原有熟料破碎係統為：出窯熟料經一級PEX250/1000細顎破碎機入熟料庫，配料後混合料經二級破碎-1500立式反擊破碎機加回轉篩的閉路篩分係統
，富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
2、存在的問題
    由表1可見，大於5mm的顆粒含量占了37%左右

，使球磨機負荷太重，影響產量，增加了能耗。同時，該廠擴建3號(hao)窯(yao)，原(yuan)係(xi)統(tong)不(bu)能(neng)滿(man)足(zu)需(xu)要(yao)。此(ci)外(wai)，原(yuan)係(xi)統(tong)除(chu)鐵(tie)困(kun)難(nan)，一(yi)旦(dan)金(jin)屬(shu)塊(kuai)進(jin)入(ru)破(po)碎(sui)腔(qiang)後(hou)，易(yi)打(da)壞(huai)反(fan)擊(ji)板(ban)和(he)錘(chui)頭(tou)
，降(jiang)低(di)錘(chui)頭(tou)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，並(bing)產(chan)生(sheng)非(fei)常(chang)大(da)的(de)震(zhen)動(dong)和(he)噪(zao)音(yin)。因(yin)此(ci)
，選(xuan)擇(ze)采(cai)用(yong)工(gong)藝(yi)簡(jian)單(dan)
、運行可靠的棒磨為預粉磨係統。
3、改造方案
3.1  設備改造
    該廠采用一台閑置的風掃磨進行改造。主要改造風掃磨內部結構
、轉速和增加卸料篦板等。改造前後有關參數見表2。
3.2  流程改造
    拆(chai)除(chu)原(yuan)二(er)破(po)係(xi)統(tong)

，采(cai)用(yong)棒(bang)磨(mo)作(zuo)為(wei)預(yu)粉(fen)磨(mo)設(she)備(bei)，並(bing)且(qie)和(he)球(qiu)磨(mo)一(yi)起(qi)組(zu)成(cheng)半(ban)終(zhong)粉(fen)磨(mo)係(xi)統(tong)。棒(bang)磨(mo)易(yi)產(chan)生(sheng)亂(luan)棒(bang)現(xian)象(xiang)，該(gai)廠(chang)采(cai)用(yong)庫(ku)底(di)配(pei)料(liao)，電(dian)子(zi)皮(pi)帶(dai)秤(cheng)控(kong)製(zhi)喂(wei)料(liao)量(liang)，保(bao)證(zheng)喂(wei)料(liao)均(jun)勻(yun)
，以(yi)避(bi)免(mian)發(fa)生(sheng)亂(luan)棒(bang)現(xian)象(xiang)。工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)如(ru)圖(tu)1所示。結果發現，增加棒磨後，入球磨物料粒度分布發生巨大變化，詳見表3。
3.2.1  調整球磨機內部結構
    采用棒磨作預粉磨後入球磨物料大於5mm的顆粒含量從37%大幅下降到10. 91%
，因此對球磨機內部結構作了相應調整。首先，縮短一倉長度，將隔倉板前移一塊襯板的長度，一倉長度由原來的2. 75m縮短到2. 25m。其次
，將隔倉板篦縫間距由原來的10~12mm減小為6~8mm。
3.2.2  調整配球方案
入磨物料變細，為提高球磨機粉磨效率，需減小球磨機一倉平均球徑。將一倉鋼球的級配由Ø90~Ø60mm調整為∮60~∮30mm，平均球徑由∮70. 3mm降為中48. 0mm。同時增加二倉研磨體裝載量，使用棒磨前後球磨機配球方案見表4。
3.2.3  調整選粉機結構
    選粉設備是一台中2. 5m的旋風式選粉機，為了充分發揮選粉機工作能力，使磨機與選粉機平衡
，將小葉片長度縮短0.1m（18片）。經過調整後選粉效率由原來的58. 6%提高到68. 9%
，循環負荷率由原來的175. 9%減小到122. 4%
，因而提高了磨機產量。
4  使用效果
    棒磨從1997年11月份投入運行，入磨粒度控製為不大於60mm
，多數為25~ 60mm。棒徑選擇Ø80~ Ø65mm 4種，開始裝載量為7.15t，結果產量比計算值高
，達30t/h左右
，但磨機振動較大，襯板螺絲易鬆動
，出磨粒度偏大。因此，我們改用Ø75~Ø60mm 4種棒，磨機情況正常
，產量降到25t/h左右，出磨細度較合適。當鋼棒裝載量增至14. 3t時，棒磨產量為50t/h。此時棒磨電機實際消耗功率為220kW
，棒磨選粉機產量8t/h（細度5%）。∮2. 2m×6. 5m -級閉路球磨機產量達21t/h
，若繼續增加棒磨產量，係統失去平衡，生產實踐表明，采用棒磨作為預粉磨取得了三個較為明顯的效果。
    第一

，改造後入球磨粒度更加均勻，棒磨出磨和經選粉機後入球磨機粒徑分布見表5。由表可見，2mm以下的占90%以上，最大粒徑不超過5mm，其中有30%左右是通過0.080mm萬孔篩的成品。
    弟一，改造後產量有所提高，使用棒磨後水泥磨係統產量由原來的32t/h提高到現在50t/h，產量提高了18t/h，而係統裝機容量隻增加140kW
，見表6。
    第三，改造前後產品性能無明顯變化
，水泥細略有降低。改造前後水泥的性能見表7。
5
、結束語
    1)棒磨作為預粉磨設備有很多優點：產量高：物料在磨內停留時間短，不會出現“飽磨”現象；棒磨工藝簡單
，管理方便；由於出磨粒度均勻，使球磨配球易解決；鋼棒磨損較鋼球小，材質易解決（用45號圓鋼棒就能滿足需求）。
    2)棒磨使用中容易出現的問題是亂棒，其主要影響因素為喂料量的穩定控製與入磨粒度。研究表明，棒磨入磨粒度較球磨機大，以≤60mm為宜。
    3)從(cong)生(sheng)產(chan)實(shi)際(ji)來(lai)看(kan)
，若(ruo)選(xuan)用(yong)半(ban)終(zhong)粉(fen)磨(mo)係(xi)統(tong)，選(xuan)粉(fen)機(ji)規(gui)格(ge)不(bu)宜(yi)太(tai)小(xiao)
，以(yi)旋(xuan)風(feng)式(shi)選(xuan)粉(fen)機(ji)為(wei)宜(yi)。此(ci)外(wai)，球(qiu)磨(mo)機(ji)也(ye)應(ying)進(jin)行(xing)一(yi)些(xie)調(tiao)整(zheng)
，要(yao)避(bi)免(mian)磨(mo)頭(tou)進(jin)料(liao)口(kou)漏(lou)料(liao)。一(yi)倉(cang)平(ping)均(jun)球(qiu)徑(jing)不(bu)宜(yi)太(tai)大(da)，以(yi)40mm左右為好。
    4)采用棒磨作預粉磨
，水泥性能無明顯變化。