1前言
    qiumojichenbanshixuankuangshengchanzhongdechanghaojian，yonglianghenda，tigaoqinaimoxingshiguangdacailiaogongzuozhezhongdianyanjiudeketi。yaojubeihaodenaimoxing，bixujuyouyingduherenxingdelianghaopeihe，zheyidachenglegongshi。
    最zui初chu，一yi般ban選xuan用yong高gao錳meng鋼gang作zuo為wei襯chen板ban的de材cai料liao，但dan由you於yu村cun板ban工gong況kuang條tiao件jian所suo限xian，不bu能neng充chong分fen發fa揮hui高gao錳meng鋼gang加jia工gong硬ying化hua特te性xing
，因yin而er高gao錳meng鋼gang製zhi襯chen板ban耐nai磨mo性xing不bu理li想xiang。現xian使shi用yong的de有you空kong冷leng貝bei氏shi體ti鋼gang
、低合金鋼、複合材料及橡膠材料。空冷貝氏體鋼是近年來發展起來的新型耐磨材料，其作為製造襯板用鋼具有一些優點：如成本低、生產工藝簡單、耐磨性優於高錳鋼。但其隻適用在尺寸較小的襯板上，一般是重量低於200kg

，厚度小於70mm的襯板。對於有效厚度大於100mm、重600kg以上的襯板，空冷很難得到較充分的貝氏體
、馬ma氏shi體ti組zu織zhi，所suo得de組zu織zhi以yi珠zhu光guang體ti為wei主zhu，從cong而er影ying響xiang其qi耐nai磨mo性xing。橡xiang膠jiao材cai料liao製zhi造zao襯chen板ban也ye有you一yi定ding曆li史shi了le
，因yin其qi材cai料liao有you別bie於yu黑hei色se金jin屬shu的de特te性xing，耐nai磨mo性xing比bi較jiao優you良liang，在zai生sheng產chan實shi踐jian中zhong已yi經jing得de到dao檢jian驗yan。但dan其qi較jiao適shi合he製zhi造zao球qiu磨mo機ji出chu
、進礦口的端部襯板
，而製造筒身襯板，將使球磨機特別是大型球磨機礦量下降30%以yi上shang
，降jiang低di生sheng產chan效xiao率lv，增zeng大da能neng耗hao，且qie其qi價jia格ge較jiao貴gui

，限xian製zhi了le其qi推tui廣guang與yu應ying用yong。複fu合he襯chen板ban也ye是shi近jin年nian興xing起qi的de新xin興xing材cai料liao

，但dan因yin其qi工gong藝yi有you待dai完wan善shan，未wei大da範fan圍wei推tui廣guang，富fu通tong新xin能neng源yuan銷xiao售shou球qiu磨mo機ji
、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
    因而我們把中碳SiCrMnModihejingangchenbanzuoweiyanjiufangxiang。tongguomonichenbanshiwuhoududeshiyan
，zaibuzengjiaguizhonghejindeqiantixia
，shejileshihedechengfen
，shigaihejinjuyouzugoudecuitouxinghecuiyingxing；通過適當的熱處理
，達到硬度、韌性的良好配合
，並在實物襯板上應用。工藝簡單可行
，襯板耐磨性優良。
2試棒製備
2.1  試棒化學成分設計
    試棒化學成分設計見表1。
為了保證淬硬性，含碳量選擇大於0.5%

，適當的Cr、Mo可提高淬透性。此類合金中，Si
、Mn對淬透性裂紋傾向的影響也很大。同時加入了適量的細化晶粒元素。
2.2試棒來源
    采用電弧爐熔煉，澆注試棒尺寸∮110mm×260mm，試驗前將試棒清理幹淨。
    試棒共4組，每組24根。
3化學成分的確定
    通過淬火試驗，檢查4組合金的淬透性和淬硬性
，從而確定適合的化學成分。
3.1退火
    所有試棒都需經過完全退火，以消除鑄態粗大組織


、偏析及網狀碳化物，為後麵的淬火做組織上的準備。退火溫度；880～900℃
，保溫4h，隨爐冷
至300℃以下。
3.2  淬透性及淬硬性試驗
    4組不同成分合金的試棒在不同溫度下油淬，淬火後，試棒直接經電火花切割，取lOmm厚的試片，做硬度檢驗，取樣見圖1
，所得數據見表2。
    從表2看出，2號合金的淬透性、淬硬性較好，裂紋敏感性低。
3.3化學成分的確定
    從以上結果可以看出，碳的含量提高到0. 70%以上並不能提高合金的淬透性。這與碳化物的量增多有關，使碳化物溶入奧氏體更加緩慢，從而提高了臨界冷速。因此選擇碳的含量為0.5%～0.6%。Si、Mn對淬透性的影響也很大，其適合的範圍為[si]：1.0%～1. 4%：1.4%～1. 8%，過低的Si、Mn含量不能使試棒完全淬透，過高會增加裂紋傾向
，同時加入適量細化晶粒元素。最終確定適合的化學成分見表3所示。
4熱處理工藝
4.1淬火試驗
    將2號合金試棒在不同溫度下做淬火試驗
，試棒淬火後經電火花切割成試片
，檢測硬度，其硬度與淬火溫度關係如圖2所示。
    從圖2可以看出，870—900℃為適合的淬火溫度。
    2號合金試棒成分見表4。
4.2  回火試驗
    以上試棒在870～900℃淬火後，以不同溫度及冷卻方式回火，與硬度、韌性的關係如圖3所示。衝擊韌性試樣是用電火花切割lOmm厚
，在中部所取的無缺口衝擊試樣。由於襯板是在連續衝擊條件下磨損，從圖3看出

，在430～460℃中溫回火油中冷卻，可以得到韌性和硬性的良好配合。
4.3組織
    經870～890℃淬火，430～460'C中溫油冷回火的試棒金相組織如圖4所示。
    組織組成：屈氏體（極細）+碳化物十少量殘留奧氏體。
4.4熱處理工藝
    通過以上試驗，可以確定2號合金的熱處理工藝，工藝曲線如圖5所示。
5應用
    按照2號合金成分、熱處理工藝試生產了一批厚13 0mm、重約700kg大型襯板，抽取一件在心部做檢查。襯板取樣在中部砸斷，用氣割切割，切割成400mm×400mm，經電火花切割取實物樣，加工成衝擊試樣
，表麵硬度(HRC)～心部硬度(HRC):47～49，衝擊功(平均)17J。經過在調軍台選礦廠實際安裝使用
，效果很好。
6結論
    (1)含C 0.5%～0.6%
、Si 1.0%～1. 4%
、Mn1.4～1. 8%的中碳低合金鋼襯板，油淬可以全部淬透
，使襯板得到整體強化。
    (2)襯板經中溫回火

，具有良好的硬度和韌性，具有良好耐磨性。