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、原係統工藝
    江蘇九牛水泥股份有限公司水泥粉磨係統采用輥壓機和球磨機組成聯合粉磨係統
，生產能力50萬噸／年。該係統用∮1200×450輥壓機與DF500打(da)散(san)分(fen)級(ji)機(ji)組(zu)成(cheng)圈(quan)流(liu)預(yu)粉(fen)磨(mo)

，輥(gun)壓(ya)機(ji)出(chu)料(liao)經(jing)打(da)散(san)分(fen)級(ji)機(ji)分(fen)級(ji)後(hou)，粗(cu)粉(fen)回(hui)輥(gun)壓(ya)機(ji)再(zai)壓(ya)
，細(xi)粉(fen)用(yong)刮(gua)板(ban)輸(shu)送(song)機(ji)送(song)到(dao)各(ge)磨(mo)頭(tou)小(xiao)倉(cang)，經(jing)計(ji)量(liang)後(hou)入(ru)球(qiu)磨(mo)機(ji)粉(fen)磨(mo)。存(cun)在(zai)成(cheng)品(pin)細(xi)度(du)不(bu)易(yi)調(tiao)控(kong)，顆(ke)粒(li)級(ji)配(pei)不(bu)好(hao)等(deng)缺(que)點(dian)，影(ying)響(xiang)了(le)混(hun)合(he)材(cai)摻(chan)量(liang)不(bu)能(neng)進(jin)一(yi)步(bu)增(zeng)加(jia)。係(xi)統(tong)共(gong)有(you)四(si)台(tai)球(qiu)磨(mo)機(ji)：一台∮1.83×7m開流磨，台時10～11噸，細度0.08mm篩餘≤5%; 一台∮1.83×7m圈流磨（離心式選粉機），台時14～15噸，細度0.08mm篩餘≤4%; 一台∮2.2x 7.5m圈流磨（轉子式選粉機）
，台時22—23噸，細度0.08mm篩餘≤4%; 一台∮2.2×7.5m開流磨（原圈流係統使用效果不好，停用），台時19～20噸
，細度0.08mm篩餘≤5%。為節能降耗，將兩台∮2.2 X7.5m磨機改用K 800-C選粉機組成圈流係統
，利用K型選粉機的優越性能
，控製水泥成品顆粒級配
，多摻混合材，並停開兩台∮1.83×7m磨機，富通新銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機機械設備。
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、技術改造方案
2.1選用先進
、可靠、性價比高的設備
   選粉機采用性能優越的K 800-C選粉機
，磨尾混合提升機采用NEIOO高效板鏈提升機
，成品輸送采用運行可靠


、動力消耗低的空氣斜槽。
2.2優化工藝過程
    yuanquanliuxitongshusongshebeijiaoduo，gongyifuza，shebeiyunzhuanlvdi。zaibencishejizhong，jianghunhefentishengjigaidaomoweichu，jiangxuanfenjibuzhizaimofangshangbu，yonggangkuangjiazhicheng，cufenzhijieyongliuguanliurumotou。zheyangbuzhijieyueleshebeihetujianfeiyong。zaibencishejizhong，womenbayuanshouchenqigaifangzaiyuan13.000平麵，收塵粉用溜管溜入提升機進選粉機分選
，改變了原收塵粉回磨這一不合理工藝
，同時減小了收塵管道阻力。
2.3優化磨結構及研磨體級配
    改造中對磨機的倉長
、村板形式、隔倉板
、出料篦板都進行了改進，並在調試過程中根據篩餘曲線調整球段級配。根據改造前情況
，我們將一倉長度2.25m調為3.0m，具體改造是將一倉內大波紋襯板改為小階梯襯板，將隔倉板篦縫寬度由10mm改為6mm，並縮小了開孔率，有效抑製了原磨內流速過快現象
；在二倉內增設了三道擋料圈（活化環）
，將出料篦板篦縫寬度由8mm改為4mm。在調試過程中，根據篩餘曲線科學地對研磨體球段級配進行調整
，充分提高了粉磨效率。
3、改造效果
    九牛公司於2007年1月25日改造結束，經一．周時間的運行調試．各項經濟技術指標都達到了設計目標。磨機台時產量達34t/h，混合材摻量提高了4%～7%，係統綜合電耗由改造前的28kWh/t降為改造後的23kWh/t。改造前後情況對比見表1～3。
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、結束語
    (1)采用輥壓機作為預粉碎係統是解決中小型水泥企業群磨產質量、節能降耗的有效措施，為轉型成粉磨站的群磨係統提高產質量提供了一條有效途徑。
    (2)采用K型選粉機改造水泥粉磨係統能有效地解決水泥顆粒組成、堆積密度等問題
，提高水泥企業熟料的有效利用率。