0、前言
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、係統簡介
    擴建的粉磨生產線由浙江中材設計院設計．主要設備配置見表1，工藝流程見圖1。
    物料在庫底配料後，經膠帶輸送機上置除鐵器）送至進料提升機
，由提升機喂入穩流稱重倉：物料在穩流稱重倉中混合後

，以料柱形式連續、均勻地喂人輥壓機
；出輥壓機的料餅由提升機送入打散分級機進行打散分級，>3 mm的粗粉重新返回輥壓機穩流稱重倉
，<3 mm的細粉直接與斜槽送入的粉煤灰混合後人磨
；由磨機粉磨後的水泥經磨尾提升機、空氣輸送斜槽送入水泥庫中。磨尾廢氣則經過氣箱脈衝除塵器處理後由風機排出。
2
、生產調試及運行
    經過5個月的建設
，該粉磨生產線於2003年1 1月進入單機調試
，12月正式進入投料生產調試階段。經我公司和設備廠家、安裝單位的共同努力，係統在1個月的時間內就達到台時產量72 t/h
，超過設計指標65 t/h。
2.1  輥壓機運行參數的選擇
    gunyajizaiyunxingshi，kegongtiaojiedecanshuzhuyaoweijiyafensuiliheliaobingdehoudu。yibanlaishuo
，tiaojiejiyafensuili，keyigaibianbeijiyahoudewuliaoxingneng，dancaozuoshi，bixugenjushiyongwuliaodefenmoxingnenghelixuanze


，cainengdedaozuijiajienengxiaoguo。jiyafensuilidexuanzeyuanzeshi：在(zai)滿(man)足(zu)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)
，盡(jin)可(ke)能(neng)降(jiang)低(di)壓(ya)力(li)
，在(zai)料(liao)餅(bing)中(zhong)找(zhao)出(chu)外(wai)形(xing)完(wan)整(zheng)的(de)物(wu)料(liao)用(yong)手(shou)碾(nian)碎(sui)
，若(ruo)絕(jue)大(da)多(duo)數(shu)可(ke)碾(nian)碎(sui)
，即(ji)可(ke)判(pan)斷(duan)壓(ya)力(li)基(ji)本(ben)合(he)適(shi)。我(wo)公(gong)司(si)生(sheng)產(chan)*32.5複合水泥時，配旋窯熟料40%．立窯熟料、爐渣
、粉煤灰各15%，石煤渣、錳渣、石膏各5%，經調試摸索，擠壓粉碎力控製範圍為5.4～6.4MPa。liaobingdehoudushougunyajidegongzuogunfengxianzhi，ketongguojinliaoshitiaojiegunyajishangdechabanlaishixian，gongzuogunfengxiaxianshoudaoyuanshigunfengheshebeiyunxingzhuangtaidexianzhi，shangxianshouzhudiandongjiedingfuhexianzhi；當工作輥縫過小或過大時

，料餅過薄或過厚，均對擠壓效果和設備的安全長期穩定運行不利。一般要求平均進料粒度<30 mm．如果新加入的平均粒度>30 mm，物料又較硬，在適當加大回料量的同時，再適當加大工作輥縫（我公司石煤渣破碎粒度偏大時即如此處理）。一般料餅的平均厚度調節在20～26 mm，富通新銷售球磨機、雷蒙磨粉機等磨機等機械設備。
2.2輥壓一打散係統的運行平衡
    gunyafenmogongyizaijienengfangmianyouxianzhudexiaoguo，dangunyadasanxitongdezuijiayunxing，bujinyaokaolvgunyajijiyafensuiliheliaobinghoududehelixuanze
，haibixuzhaodaozhenggegunyayidasanxitongdeyunxingpinghengdian
，jiquedingxitongzuijiayunxingcanshu。tiaoshichuqifaxian，xitongyunxingshidasanfenjijizhendongjiaoda，renmowuliaozhongyou>10mm的粗料
，打散分級機內錐簡體物料淤積，從大到小調節打散分級機轉速仍無濟於事，喂入穩流稱重倉新物料隻有45t/h左右，不能達到65 t/h的de設she計ji產chan量liang。停ting機ji檢jian查zha發fa現xian，打da散san盤pan電dian動dong機ji皮pi帶dai輪lun毛mao坯pi澆jiao鑄zhu時shi不bu同tong心xin，偏pian心xin較jiao大da，對dui皮pi帶dai輪lun內nei側ce車che削xue後hou再zai安an裝zhuang
，打da散san分fen級ji機ji運yun行xing平ping衡heng。此ci外wai
，我wo們men還hai采cai取qu了le以yi下xia措cuo施shi，保bao證zheng了le係xi統tong運yun行xing平ping衡heng。
    (1)加強設備巡檢。及時張緊打散電機傳動皮帶，防止傳動皮帶打滑，造成打散盤轉速丟轉
，影響粉碎效果。
    (2)shutongculiaoxieliaoguan。baochiculiaopailiaoguanchangtong，fangzhiyinneizhuijiantiwuliaoyujidaozhiculiaohunruxiliao，lingwaigenjuhunhecaidapeideshiji，zaitiaojietiaosudianjizhuansudetongshi
，tiaojieneitongyuneizhuigaodu，wendingxifenchanliang。
    (3)穩定稱重倉料位。控製稱重倉料位始終平衡在最高料位的60%—80%，穩定物料通過量
，保證輥壓機運行平衡。
    (4)合he理li控kong製zhi輥gun壓ya機ji回hui料liao量liang。保bao證zheng新xin加jia料liao和he打da散san機ji回hui粉fen進jin稱cheng重zhong倉cang後hou的de物wu料liao搭da配pei合he理li，以yi免mian大da量liang細xi粉fen造zao成cheng輥gun壓ya機ji振zhen動dong
，損sun壞huai設she備bei，這zhe是shi擠ji壓ya聯lian合he粉fen磨mo係xi統tong操cao作zuo的de要yao點dian之zhi一yi。輥gun壓ya機ji一yi般ban都dou有you25%左右的回料
，同時回料多少可依據進料粒度的特性進行調整。當進料平均粒度<3 mm，顆粒分布均齊時
，我們適當減少回料量，控製為20%，以提高係統產量；當進料平均粒度>4 mm
，顆粒分布不均齊時，我們適當加大回料量
，控製為30%

，yifangmianhuigunyajidewuliaoketianchongdakelijiandejianxi
，shixingliaocengfensui，zengqiangjiyaxiaoguo，lingyifangmianyouyugaishanlejinliaolidufenbu

，gunyajidezhendongyehuijianxiao。
2.3入磨粉煤灰工藝裝備的改造
    rumoshichanrenyidingbilidefenmeihui，duigaishanyanmoxingneng，tigaoxitongchanliangjiaoweiyouli。tiaoshichuqifaxian，fenmeihuichanjiabujunyun
，xialiaobuchang，pengliaoxianxiangshiyoufasheng，maohuiyanzhong，zhiyueshengchan。houjingduocimosuogaizao，caishifenmeihuichanrujiliangzhunque，yunxingpingwen，zhuyaogaizaodegongyizhuangbeiyou：
    (1)在磨頭前安裝1個鋼倉，儲量≤400t，倉頂裝設除塵器
，粉煤灰從倉底經過閘閥

，螺旋秤，由斜槽送至磨頭。
    (2)倉底卸料處裝設衝氣箱，提高粉煤灰的流動性。
    (3)調整螺旋秤前的螺旋喂料機喂料管的長度，使全長螺旋葉片的結構形式符合受料段、供料段和穩料段的輸送規律，保證設備的鎖風能力。
2.4研磨篩分對設備性能的影響
    磨mo機ji內nei研yan磨mo體ti的de裝zhuang載zai量liang及ji級ji配pei，磨mo機ji篩shai分fen裝zhuang置zhi的de篩shai分fen效xiao果guo及ji通tong風feng，均jun對dui設she備bei有you較jiao大da影ying響xiang。經jing過guo試shi生sheng產chan後hou整zheng套tao粉fen磨mo擠ji壓ya係xi統tong投tou入ru正zheng常chang運yun行xing時shi

，細xi度du控kong製zhi為wei80um篩篩餘≤2%，台時產量已達到72 Uh左右。但生產2個月後
，曾連續發現台時產量不斷降低
、細度難以控製等異常狀況。停機檢查發現，Ⅱ、Ⅲ倉隔倉板有2個篦孔已穿通，Ⅱ倉中的鋼鍛進入Ⅲ倉
，降低了磨機的研磨能力。遂對Ⅱ、Ⅲ倉清倉篩分

，隔倉板篦孔、篦縫進行焊補處理
，並補球、清倉
，調整研磨體的裝載量及級配（見表2）．加強對出磨輔機設備及除塵設備的管理
，通過以上措施，改善了磨內通風、篩分效果
，出料暢通

，問題得到解決。
    我公司經過半年的實際摸索
，輥壓粉磨係統的工藝參數逐步確定，詳見表3。
3、尚存問題
    shimeizhalutianduifang，qieweipeihongganshebei

，fengyinyujijie，rumowuliaoshuifenyoushijiaoda，chuchenqiyoujieluxianxiang，daozhigunyajizhendonghechanliangjiangdi，xujianhunhecaiduiliaocangfang，huoshanghongganshebei。liaobingdasanshi，faxianyoushaoliangcukewuliaohunruxifenzhong，xuzaidasanpanwaicejiazhuangyitaoshaifenquan

，zekegengyouliyutigaofenjixiaoguo。ciwai
，youyubenxitongquanbucaiyongjizhongkongzhi
，caozuoheguanlirenyuandeyewusuzhihaiyoudaiyutigao

，fenmeihuidegongyingqudaoyejixuwending。
4、結語
    我公司輥壓粉磨生產線
，於2003年12月開始投料試生產，經過半年調試整改，台時產量平均達到72 t/h,2004年6月達80 t/h，80um篩篩餘≤2%，水泥綜合電耗26 kWh/t
，車間環境治理全部采用脈衝袋除塵，受到環保部門的好評

，研磨體消耗較低。該係統投產後基本做到了“生產可靠、技術先進、節能降耗、提高效益”
，現在我們結合第一套粉磨係統進行總體規劃優化
，利用已有的配料係統、散裝係統
、包裝係統等富裕能力，在不影響第一套生產的前提下，建設第二套粉磨線，同時對第一套係統進行完善工作，使第一
、二套係統互通互補
，平衡發揮最佳能力
，最終達到水泥產量100萬t/a的生產規模。