某電廠600 MW燃煤爐為亞臨界壓力機組，采用中間一次再熱自然循環，雙拱形單爐膛，倒“U”型布置
，燃燒器布置於鍋爐的前（後）拱上，“W”型xing火huo焰yan固gu態tai排pai渣zha，全quan鋼gang結jie構gou
，露lu天tian布bu置zhi。原yuan設she置zhi爐lu本ben體ti上shang目mu前qian采cai用yong蒸zheng汽qi吹chui灰hui
，從cong目mu前qian運yun行xing的de情qing況kuang看kan
，整zheng體ti吹chui灰hui效xiao果guo還hai是shi比bi較jiao好hao的de，但dan爐lu內nei省sheng煤mei器qi的de積ji灰hui比bi較jiao嚴yan重zhong．使用蒸汽吹灰器，受熱管道的非迎風麵不能清灰，效率差；蒸汽對鍋爐內襯和受熱管道的迎風麵具有衝擊和熱應力破壞作用
，會縮短爐內襯和受熱管道的使用壽命：蒸汽吹入爐內降低爐溫，減小鍋爐熱效率。同時，使用蒸汽吹灰器，平時的操作使用不方便，故障率較高，維護檢修工作量大；運行維修費用成本較高、不經濟，富通新能源生產生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
    為了解決以上問題，經過前期可行性論證

，在機組2008年大修時，省煤器采用增效型低噪音聲波清灰器替換蒸汽吹灰器．
1、聲波清灰係統改造方案
1.1增效型低噪音多用途聲波清灰器
  增zeng效xiao型xing低di噪zao音yin多duo用yong途tu聲sheng波bo清qing灰hui器qi是shi一yi種zhong低di頻pin高gao能neng聲sheng波bo清qing灰hui裝zhuang置zhi。當dang壓ya縮suo空kong氣qi進jin入ru發fa聲sheng器qi內nei
，憑ping借jie合he金jin振zhen動dong片pian自zi身shen的de彈dan性xing和he發fa聲sheng器qi前qian後hou腔qiang內nei壓ya力li（氣體）的(de)交(jiao)錯(cuo)變(bian)換(huan)，使(shi)合(he)金(jin)振(zhen)動(dong)片(pian)振(zhen)動(dong)，產(chan)生(sheng)低(di)頻(pin)率(lv)高(gao)強(qiang)度(du)聲(sheng)波(bo)，聲(sheng)波(bo)通(tong)過(guo)擴(kuo)聲(sheng)段(duan)和(he)喇(la)叭(ba)的(de)聲(sheng)阻(zu)抗(kang)匹(pi)配(pei)輻(fu)射(she)到(dao)運(yun)行(xing)中(zhong)的(de)鍋(guo)爐(lu)體(ti)內(nei)或(huo)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)內(nei)可(ke)能(neng)積(ji)灰(hui)的(de)空(kong)間(jian)區(qu)域(yu)，使(shi)粉(fen)塵(chen)和(he)灰(hui)垢(gou)沉(chen)積(ji)物(wu)在(zai)聲(sheng)波(bo)作(zuo)用(yong)下(xia)產(chan)生(sheng)振(zhen)蕩(dang)，脫(tuo)離(li)其(qi)附(fu)著(zhe)表(biao)麵(mian)，呈(cheng)懸(xuan)浮(fu)流(liu)化(hua)狀(zhuang)態(tai)，然(ran)後(hou)，在(zai)重(zhong)力(li)和(he)氣(qi)流(liu)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)被(bei)帶(dai)走(zou)。因(yin)此(ci)
，增(zeng)效(xiao)型(xing)低(di)噪(zao)音(yin)多(duo)用(yong)途(tu)聲(sheng)波(bo)清(qing)灰(hui)器(qi)能(neng)夠(gou)有(you)效(xiao)地(di)提(ti)高(gao)鍋(guo)爐(lu)和(he)電(dian)除(chu)塵(chen)器(qi)等(deng)設(she)備(bei)的(de)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)
，降(jiang)低(di)粉(fen)塵(chen)排(pai)放(fang)濃(nong)度(du)。
  增效型低噪音多用途聲波清灰器無機械傳動機構
，在熱狀態下不會因機械故障造成事故而停機
；鍋爐或電除塵器內各工作表麵可連續保持清潔，對水冷管、爐內壁和極板、極線等沒有任何機械損傷和腐蝕
；耗氣量低（壓縮空氣），有效作用範圍廣：這種清灰器性能穩定，操作、檢修方便

，是良好的節能環保型產品，是國際上公認的聲波清灰器中最先進的清灰器。
1.2係統配置及工作方式
  該爐大修時

，在省煤器處安裝了聲波吹灰器，合計17個點，分上、下兩層布置
，按程序控製器所定的程序進行自動或手動運行。聲波清灰器在“自動”運行方式時
，每45 min工作一次
，每次工作30 s，循環間隙式運行
，供氣壓力為0.6MPa


，時間設定可根據煤質、流速、粉塵排出等情況可進行調整。
    聲波清灰程序控製器與聲波清灰器配套，通過控製電磁閥的開和關來控製清灰器的起和停。它是采用德國西門子公司的S7-200係列可編程控製器(PLC)為控製核心，具有工作穩定、可靠、抗幹擾能力強等特點，適應各種工作環境．並可通過專用電纜實現與計算機或DCS係統的聯接．
2、聲波清灰器運行
  shengboqinghuixitongweiquanzidongxitong，shengboqinghuichengxukongzhiqizaiquanzidongzhuangtaikeshideqinghuiqianneibuyuxianshezhiyixiliezidongkongzhishixuzidongqiting
，zidongwanchengqinghuizuoye，yunxingshizhuyiyixiajidian：
  (1)自點爐時即時投用
，除停爐外不得停用．
  (2)定期檢查送風管線，確保管線內的空氣壓力達到聲波清灰係統的正常工作壓力．運行時要保證供氣壓力為0.4～0.8 MPa.
  (3)定期檢查聲波清灰器的過濾器及時清理

，保證供氣管線內通暢。
  (4)定期檢查聲波清灰器的電磁閥，保證正常工作．
  (5)定期檢查聲波清灰器的程序控製器，保證在全自動狀態．
  (6)每(mei)次(ci)停(ting)爐(lu)時(shi)間(jian)超(chao)過(guo)一(yi)周(zhou)時(shi)嚴(yan)禁(jin)直(zhi)接(jie)啟(qi)動(dong)聲(sheng)波(bo)清(qing)灰(hui)係(xi)統(tong)
，必(bi)須(xu)先(xian)打(da)開(kai)離(li)空(kong)氣(qi)主(zhu)管(guan)最(zui)遠(yuan)端(duan)的(de)金(jin)屬(shu)軟(ruan)管(guan)接(jie)頭(tou)，進(jin)行(xing)氣(qi)源(yuan)管(guan)線(xian)吹(chui)掃(sao)清(qing)理(li)，決(jue)不(bu)允(yun)許(xu)鏽(xiu)皮(pi)


、鏽水等進入到聲波清灰器內，聲波清灰器的故障幾乎全部源於管線吹掃不徹底。經靶檢查合格後方能接通金屬軟管
，啟動聲波清灰程序．
  (7)運行時不得變動聲波程序控製器的參數。必須在主管部門有關負責人指導下，才能調整聲波程序控製器的參數。
3、改造性能分析
  該爐大修啟動後，累計運行將近1個月時間，蒸汽吹灰器沒有投運
，聲波吹灰器每45 min吹灰30 s

，在各工況下，省煤器處的煙溫降情況見表2
，在600 MW負荷下．改造後煙溫降最大值為8.75℃。
    改造前省煤器的積灰情況照片見圖l，改造後2009年大修照片見圖2。由圖可見，改造後省煤器積灰明顯減少，鍋爐的熱效率能提高約0.15%。
4、改造效益分析
    改造投資費用和取得的效益分析如下：
    (1)停止使用部分蒸汽吹灰器
，費用可節省約12萬元（按一年計）。
 (2)維護檢修費用：每年按維護檢修一台蒸汽吹灰器3000元計（不包括更換槍管），則維護檢修蒸汽吹灰器的正常費用約為5.1萬元。
   (3)人工費用：維護檢修相關蒸汽吹灰器所需人工費用應在2.5萬元左右．
   (4)其他費用：防磨瓦一次檢修更換的費用為3.5萬元左右。
    (5)在采用聲波清灰器後，鍋爐的熱效率能提高約0.15%


，每年可節約煤1200 t
，每年可折算為節約煤價100萬元左右．
    (6)采用聲波清灰器
，除了一次性投入外，基本上是免維護的，運行時耗氣量等成本約需費用3萬元。
    綜上所述
，一年可節省費用在123.1萬元左右
，聲波清灰係統改造總費用約77萬元，1年內可收回全部投資。
5、結論
    聲波清灰器改造後
，能有效吹掃爐內相關部位受熱管排且不對爐管產生任何衝刷磨損；確保機組設備相關區域的正常安全性運行。同時，可以避免吹損受熱麵管子減少“四管爆破”，提高鍋爐熱效率
、降低煤耗，延長受熱麵管子運行壽命，保證鍋爐長周期安全穩定運行。


相關生物質鍋爐顆粒機產品：
1、生物質熱風空調
2、木屑顆粒機
2、秸稈顆粒機