1、設備概況及存在的問題
    內蒙古京隆發電有限責任公司(以下簡稱京隆公司)2x600 MW汽輪發電機組，鍋爐為上海鍋爐廠設計並製造的SG2059/17.5-M915型亞臨界參數、控製循環
、四角切向燃燒、一次中間再熱


、單爐膛平衡通風、固態排渣n型汽包爐。鍋爐采用正壓直吹式製粉係統，配6台ZGM113G型中速磨煤機

，其中A磨配有等離子點火且具有穩燃功能的燃燒器，富通新能源生產銷售生物質鍋爐
，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
    除渣係統采用青島四洲電力設備有限公司生產的液壓驅動、液壓全自動張緊、水浸式刮板式撈渣機。每台爐設1套除渣係統，包括1台GBL20Ex57型xing可ke變bian速su的de水shui浸jin式shi刮gua板ban撈lao渣zha機ji和he渣zha倉cang等deng。水shui浸jin式shi刮gua板ban撈lao渣zha機ji由you上shang部bu充chong滿man水shui的de輸shu送song槽cao和he下xia部bu回hui鏈lian槽cao組zu成cheng，采cai用yong封feng閉bi的de液ye壓ya驅qu動dong裝zhuang置zhi。熱re渣zha穿chuan過guo爐lu膛tang喉hou部bu進jin入ru水shui浸jin式shi刮gua板ban撈lao渣zha機ji上shang部bu槽cao體ti，然ran後hou依yi次ci被bei排pai入ru底di渣zha倉cang中zhong。機ji組zu設she計ji煤mei種zhong渣zha量liang（以幹渣計）正常為18 t/h．吹灰時32 t/h
，最大可達60 t/h。溢流水溫<60℃。
    由(you)於(yu)煤(mei)源(yuan)日(ri)趨(qu)緊(jin)張(zhang)，京(jing)隆(long)公(gong)司(si)的(de)實(shi)際(ji)煤(mei)種(zhong)複(fu)雜(za)多(duo)變(bian)，與(yu)設(she)計(ji)煤(mei)種(zhong)相(xiang)差(cha)甚(shen)遠(yuan)。煤(mei)種(zhong)突(tu)然(ran)變(bian)化(hua)時(shi)，如(ru)不(bu)能(neng)及(ji)時(shi)掌(zhang)握(wo)煤(mei)的(de)特(te)性(xing)
，很(hen)容(rong)易(yi)發(fa)生(sheng)結(jie)焦(jiao)、結渣現象。設計5台磨可以帶滿負荷，而實際運行中必須6台磨接帶負荷，使得撈渣機的負荷增加
，時有掉焦現象發生，嚴重時使撈渣機過負荷跳閘無法啟動。另外，由於斷鏈、導輪損壞、掉焦或撈渣機長時間故障停運等原因導致積渣過多，也會造成撈渣機無法正常運行。
    如果能在不停爐的情況下破壞水封處理撈渣機故障
，可以維持機組負荷穩定，保證機組安全、穩定運行。
2
、水封破壞後存在的危險因素
    guoluzhengchangyunxingshi，ruguoludishuifengpohuai，zedalianglengkongqiconglutangdibucuanru
，zaisongfengjizhilingbubiandeqingkuangxia
，yangliangjijushenggao，yinfengjijingyekaida，chulizengjia

；造成爐內燃燒惡化
，爐膛負壓大幅波動，甚至熄火：由於煙氣量大增
，火焰中心太高
，爐膛出口溫度升高，使主再熱蒸汽溫度急劇上升，排煙溫度也升高；造成主再熱蒸汽及爐膛受熱麵大幅超溫；在處理過程中，如果發生渣塊掉落及引風機跳閘等問題時，會造成冷渣鬥出現正壓，可能燙傷檢修人員
；另外，煤粉的機械不完全燃燒損失增大
、長時間燃燒不良
，會引起鍋爐尾部煙道再燃燒或煙溫難以控製
，導致空預器變形卡澀而跳閘。
3、成功案例分析
3.1案例1
3.1.1過程
    2009-08-29T20：30 1號機撈渣機因內導輪斷
裂進行消缺，降負荷：撈渣機檢修放水


，保留B、C磨運行（汽車煤），D磨通風，接帶負荷135 MW左右（A磨原煤鬥頻繁棚煤，故未投運），總煤量90 t/h

，爐膛壓力100 Pa;AB、CD層7支油槍助燃．B磨火檢閃動跳閘（隨後處理火檢信號），低溫過熱器壁溫470～480℃。當撈渣機開始放水、負荷由230 MW降至100 MW以下時，低過蒸汽溫度由414℃升至490℃，A、B空預器入口煙溫同時由298℃升至345℃，空預器出口煙溫由103℃升至170℃．A空預器電流明顯升高（由23 A升至50 A．最高波動至額定電流附近）且就地有摩擦聲。08-30T6：43啟動A磨升負荷至200 MW，一次風量由300 t/h升至400 t/h
，空預器電流呈下降趨勢：09:30左右撈渣機及底部水封注水，各參數迅速恢複正常。
3.1.2控製要點
    kaishiyuxiuqian，jiangkongyuqishanxingbantishengdaozuidawei。shiguchuliguochengzhong，miqiejianshizhaiyuqidianliujijinchukouyanwen，fangzhikongyuqikazhutiaozhajiguolumiehuo。zaikongyuqidianliumingxianzengdashi，lijijiangyicifengliangshengzhi100 t/h，啟動A磨
，升負荷至200 MW．有效控製了空預器的出
、入口溫度
，使空預器的摩擦減小、電流減小。由此可見，在條件允許的情況下
，負荷越高，燃燒越穩定。因此在2010-07-03 2號撈渣機卡住和07-05 1號撈渣機卡住時，均降負荷至300 MW微正壓運行進行掏渣處理。
    開大卜層二次風門擋板
，以最大限度地冷卻煙溫
，降低主、再熱器壁溫的上升幅度。
    為(wei)了(le)穩(wen)定(ding)燃(ran)燒(shao)及(ji)壓(ya)低(di)火(huo)焰(yan)中(zhong)心(xin)
，維(wei)持(chi)底(di)層(ceng)磨(mo)運(yun)行(xing)並(bing)投(tou)等(deng)離(li)子(zi)進(jin)行(xing)拉(la)弧(hu)，要(yao)密(mi)切(qie)關(guan)注(zhu)受(shou)熱(re)麵(mian)壁(bi)溫(wen)的(de)變(bian)化(hua)並(bing)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)調(tiao)整(zheng)，提(ti)高(gao)爐(lu)膛(tang)壓(ya)力(li)，減(jian)少(shao)將(jiang)爐(lu)底(di)水(shui)封(feng)破(po)壞(huai)後(hou)冷(leng)風(feng)的(de)竄(cuan)入(ru)量(liang)，降(jiang)低(di)對(dui)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)的(de)影(ying)響(xiang)。防(fang)止(zhi)主(zhu)、再熱汽溫超限。
3.2案例2
    2009-08-3QT16：00
，1號機組撈渣機內導輪軸承備件到貨
，再次放水開始第2次檢修。維持負荷280 MW左右

，A、B、C下層磨運行（均為高熱值煤）
，給煤量141 t/h．爐膛壓力250 Pa;受熱麵各部分的煙溫
、汽溫較水封破壞前均有E升但幅度不大(見表2)
，燃燒T況因煤質較好而相對穩定，撤出助燃油槍。23:50檢修結束，恢複正常運行。
    通過表2keyikanchu，laozhajifangshuijianxiushi
，guoluzhuyaocanshupianlizhengchangzhibuduo
，kongyuqimocadedaomingxiankongzhi。erqieweizhengyayunxingshi，mingxianjianshaoleludilengfengdecuanrenliang，wendinglelutangranshao。tongguokaidashangcengercifengmendangbankaidu，shidiguochukoubiwendedaoyouxiaokongzhi；尤其是開大頂層燃燼風以及消旋風二次風門擋板後，效果更為明顯。在此基礎上，適當升高了負荷，撤出油槍，燃燒不受影響。
3.3案例3
    2010-07-05 l號爐撈渣機放水檢修，鍋爐微正壓運行，水封破壞前後數據見表3。從表3可以看出，煙溫上升較快。為了穩定給水，升高了主汽壓，同時提前降低主、再熱汽溫。爐底水封破壞後，氧量急劇升高，引風機靜葉不正常開大
，出力增加
；爐膛負壓穩定，主、再熱蒸汽溫度及排煙溫度得到有效地控製，避免了主
、再熱蒸汽及爐膛受熱麵大幅超溫。同時空預器在安全的區域內運行．避免了空預器跳閘聯跳送、引風機
，引發滅火事故。
4
、水封破壞過程中的燃燒調
    (1)破壞爐底水封前主汽溫降至530℃，再熱汽溫降至520℃，甚至降到更低．以緩衝水封破壞後溫度的急劇上升：全開上層二次風及燃燼風擋板，防止破壞水封後受熱麵管壁及主、再熱汽溫超限。將引
、送風切手動調節，破壞水封前爐膛維持微正壓。
    (2)逐步停磨減燃料，負荷至300 MW時，投入A層等離子運行，確保燃燒穩定。退出AGC
，負荷保持300 MW
，給水流量約880 t/h;停運其他磨煤機，僅維持A、B
、C

、D磨煤機運行。總給煤量控製在160—180 t/h。
    (3)破壞水封時，嚴密監視煙溫、汽溫、再（過）熱器受熱麵溫度、排煙溫度、6大風機電流、總風量、一次風量
、給水量、負荷、汽壓等參數，加強對引風機電流
、靜葉開度及爐膛壓力等重要參數的監視與調整。破壞水封的過程中，要防止煙氣從爐底漏出導致傷人的事故發生。
    (4)對撈渣機水槽內的水不必1次放盡，視情況以能夠去除卡澀異物為宜
，並盡快恢複爐底水封，減少爐底漏風量。破壞水封後爐膛壓力會上升，調整引、送風機使爐膛壓力維持在200 Pa左右，送風量控製在1 000—1 150 t/h。在整個事故處理過程中不能隨意減少送風量。
    (5)爐膛正壓運行過程中，要密切監視爐膛燃燒的穩定性及火檢冷卻風壓力和火檢信號．暫停鍋爐本體上的清潔工作，油槍
、電纜等設備應注意防火。如果過、再熱汽溫及管壁溫度超限，則適當降低燃料量，增大給水量。
    (6)撈渣機失去水封後冷風從底部漏入爐膛，爐膛溫度降低、煙氣容積增加，火焰中心相對上移，造成爐膛出口煙溫、低過蒸汽溫度和空預器煙溫普遍升高
，減溫水量增大。
    (7)運行磨火檢信號閃動時及時投入相鄰層油槍

，必要時強製磨煤機層火焰；煤油混燒期間
，空預器連續吹灰；經常檢查鍋爐本體看火孔及不嚴密處，防止向外返火、冒煙及門孔燒紅；檢修結束後
，恢複渣水係統。撈渣機附近的t作人員要隨時注意人身安全
，防止鍋爐塌灰落焦發生燒傷事故。
5、經濟性分析
    通過采用等離子點火裝置拉弧助燃，以及提前準備好熱值較高的煤種來保障燃燒穩定措施，機組的經濟性大大提高：600 MW機組點火消耗燃油按30 t/次，7 000元／t計算

，僅此l項就可節約21萬元：每次停爐時間按8h計算，不停爐可挽回電量損失2 400 MWh。
6、結束語
    京隆公司進行的不停爐破壞爐底水封搶修撈渣機故障處理是600 MW機組破壞爐底水封長時間運行的成功範例。由於操作得當
，沒有因鍋爐滅火造成機組被迫停運：在長時間處理過程中，沒有發生1次再（過）熱(re)器(qi)受(shou)熱(re)麵(mian)超(chao)溫(wen)的(de)現(xian)象(xiang)，鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)穩(wen)定(ding)

，機(ji)組(zu)運(yun)行(xing)正(zheng)常(chang)。多(duo)次(ci)實(shi)踐(jian)證(zheng)明(ming)這(zhe)種(zhong)處(chu)理(li)撈(lao)渣(zha)機(ji)事(shi)故(gu)的(de)方(fang)法(fa)是(shi)可(ke)行(xing)的(de)，而(er)且(qie)不(bu)用(yong)投(tou)油(you)
，對(dui)於(yu)使(shi)用(yong)刮(gua)板(ban)式(shi)撈(lao)渣(zha)機(ji)且(qie)煤(mei)質(zhi)較(jiao)差(cha)的(de)電(dian)廠(chang)來(lai)說(shuo)，處(chu)理(li)撈(lao)渣(zha)機(ji)缺(que)陷(xian)時(shi)采(cai)用(yong)這(zhe)種(zhong)方(fang)法(fa)是(shi)最(zui)佳(jia)選(xuan)擇(ze)。


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1
、生物質蒸鍋
2
、秸稈壓塊機
3、木屑顆粒機