0、引  言
    上海外高橋三期工程
、漕涇電廠
、河南新密電廠二期工程采用的是上海鍋爐廠有限公司設計、製造的超超臨界塔式直流鍋爐。由於這種類型鍋爐的鋼架及本體結構的特殊性，加之工作環境惡劣
，極易產生熱膨脹不暢而引發泄漏、爆管現象。為使機組安全、經jing濟ji運yun行xing
，在zai安an裝zhuang中zhong對dui塔ta式shi鍋guo爐lu安an裝zhuang基ji準zhun標biao高gao的de控kong製zhi提ti出chu了le很hen高gao的de要yao求qiu，現xian就jiu河he南nan新xin密mi電dian廠chang二er期qi工gong程cheng在zai安an裝zhuang中zhong控kong製zhi鍋guo爐lu受shou熱re麵mian標biao高gao的de措cuo施shi作zuo一yi分fen析xi、介紹，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機
、秸稈顆粒機
、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
1、工程概況
    河南新密電廠二期工程2x1000 MW超超臨界機組的鍋爐為上海鍋爐廠有限公司設計
、製造的3 100 t/h超超臨界參數變壓運行螺旋管直流爐。該鍋爐采用單爐膛塔式布置
、四角切向燃燒、擺動噴嘴調溫

、平衡通風、全鋼懸吊結構
、露天布置、機械排渣等方式。鍋爐出口過熱蒸汽壓力為26. 15 MPa

、過熱器出口蒸汽溫度為605℃、再熱器出口溫度為603℃。
2、鍋爐本體的布置特點
    鍋爐鋼架采用全鋼結構
，由主鋼架、輔鋼架
、爐頂大板梁及平台扶梯4個部分組成。受熱麵通過吊杆懸吊於爐頂鋼架上，由4根主立柱支撐。爐膛寬為30.5 m，深為31.5 m，總高度為119.4 m（大板梁頂標高）。鍋爐鋼架結構如圖1所示；
    主鋼架、輔鋼架共分5層
，受熱麵懸吊在主鋼架之間的爐頂大板梁上。水冷壁采用螺旋圍繞結構，沿高度方向分為垂直管圈和螺旋管圈2個部分。螺旋管圈段又分為螺旋管圈冷灰鬥和常規螺旋管圈；垂直管圈分成上部垂直管圈和下部垂直管圈。螺旋管圈傾斜角度為26. 2103°。在標高63.553 m處，垂直管圈通過爐外中間過渡集箱轉換成螺旋管圈，螺旋管圈共繞了約1. 07圈。省煤器、過熱器、再熱器蛇形管排全部采用臥式布置，通過一級過熱器懸吊管懸吊。爐膛內部組件從上至下的安裝順序為：一級過熱器進口段
、省煤器
、一級再熱器、二級過熱器、二級再熱器
、三級過熱器和一級過熱器出口段。
3、鍋爐本體安裝特點
    (1)該機組塔式鍋爐與π型鍋爐相比較，其自身高度高，鍋爐本體受熱麵元件均懸吊於爐頂鋼架上，通過主鋼架4根主立柱支撐於地麵（有別於1r型鍋爐由前後6根立柱
，左右7根立柱均勻支撐於地麵）。主立柱從113.03m到Om柱底板分8段組成，采用內法蘭（高強螺栓）連接方式。鍋爐受熱麵大口徑連接管道及支吊架、冷熱風道、煙道安裝在相應層次的輔鋼架和獨立預熱器鋼架上。
    (2)受shou熱re麵mian剛gang性xing梁liang與yu水shui冷leng壁bi安an裝zhuang工gong藝yi要yao求qiu高gao。由you於yu在zai水shui冷leng壁bi安an裝zhuang過guo程cheng中zhong既ji要yao考kao慮lv水shui冷leng壁bi剮gua性xing梁liang與yu水shui冷leng壁bi設she計ji標biao高gao吻wen合he


，又you要yao考kao慮lv水shui冷leng壁bi垂chui直zhi段duan與yu過guo渡du段duan的de有you效xiao連lian接jie
，還hai要yao保bao證zheng螺luo旋xuan段duan水shui冷leng壁bi與yu燃ran燒shao器qi水shui冷leng套tao焊han口kou能neng平ping穩wen焊han接jie（這是防止強製對口而產生焊接應力
，消除水冷壁爆管的有效措施之一）。
    (3)過熱器及省煤器進
、出口集箱擱置在爐前爐外懸吊管上；再熱器進
、出口集箱擱置在爐後爐外懸吊管上；爐內三器懸吊管與爐外懸吊管均通過吊杆懸吊於爐頂大梁上。鍋爐大口徑連接管道均不同層次地布置在左、youercedexiangyingbiaogaoweizhi。zhezhongbuzhifangshiduianzhuangtichuleyangedeyaoqiu，jixiangyingdeanzhuangbiaogaobixubaochitongyi，zheshiconganzhuangjiaodulaifangzhiguolushouremianbaoguandezhongyaogongyicuoshi。
4
、安裝標高產生偏差的原因
    在超超臨界塔式鍋爐安裝中，安裝標高出現偏差的主要原因，首先是鋼結構承重後引起了沉降，主鋼架立柱產生壓縮值；其次是鍋爐大板梁存在上拱現象；此外在鍋爐安裝說明書中未解釋設計主立柱受壓後安裝標高的具體數值
，使傳統安裝工藝在主鋼架立柱1m以上的標高值產生不確定因素。上述因素如在安裝過程中不引起注意將使鍋爐安裝基準標高產生偏差。
5、控製鍋爐受熱麵安裝標高的措施
5.1重視主鋼架壓縮值
    鍋guo爐lu受shou熱re麵mian安an裝zhuang尺chi寸cun是shi一yi個ge定ding值zhi
，由you於yu鍋guo爐lu是shi懸xuan吊diao式shi結jie構gou，安an裝zhuang順shun序xu為wei由you上shang而er下xia

，水shui冷leng壁bi安an裝zhuang過guo程cheng實shi際ji是shi一yi個ge尺chi寸cun延yan伸shen的de過guo程cheng。而er主zhu鋼gang架jia立li柱zhu恰qia恰qia相xiang反fan，它ta隨sui著zhe承cheng載zai量liang的de增zeng加jia產chan生sheng一yi個ge收shou縮suo值zhi，在zai全quan承cheng載zai情qing況kuang下xia這zhe個ge壓ya縮suo值zhi為wei32mm左右
，加之爐架6mm左右的沉降值和大板梁的上拱值，即鍋爐受熱麵與主鋼架之間有近38 mm的標高差。
    為了實現控製鍋爐安裝標高的質量目標，在新密電廠施工準備階段，對已安裝的外高橋電廠、漕涇電廠1 000 MW機組塔式直流鍋爐受熱麵施工中的實際主鋼架壓縮值進行分析、研究．編製成施工組織設計。重點突出鍋爐本體安裝中的防爆管措施
，製定合理、科學的吊裝順序和施工工藝。在水冷壁螺旋段安裝、爐外懸吊管安裝

、爐內三器（省煤器

、過熱器、再熱器）進出口集箱安裝
、鍋爐主要接口安裝中及時調整基準標高差，確保鍋爐整體標高的統一性，使鍋爐安裝基準標高能滿足受熱麵防爆管工藝的要求。
5.2安裝前標高控製工藝
    受熱麵安裝前的標高控製工藝是鍋爐本體安裝的一個重要環節。在受熱麵安裝前
，根據製造廠提供的各類圖紙和《上海鍋爐廠有限公司產品說明書》及《電力建設施工質量驗收及評價規程>、《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》、《工程建設標準強製條文／電力工程部分》等相關規程，對進人施工現場的受熱麵設備進行檢查

，特別是確認組件的外形尺寸及基準標高點。確定鍋爐標高點（見圖3）：
    (1)受熱麵大件吊裝前在鋼架主立柱上確立Im標高點，並將受熱麵吊杆螺栓標高點適當調高15—20 mm，即在不影響Im標高基準點的基礎上放高主立柱標高
，以減小主立柱壓縮的影響。
    (2)在主鋼架l號角確立90 m標高點

，這是鍋爐安裝的唯一基準標高點。在鍋爐本體安裝時要以此標高為基準
，時時複核，發現問題及時調整。
    (3)受熱麵接口集箱、燃燒器水冷套
、熱re二er次ci風feng風feng箱xiang的de定ding位wei標biao高gao，按an水shui冷leng壁bi的de整zheng體ti標biao高gao進jin行xing適shi當dang修xiu正zheng
，以yi滿man足zu水shui冷leng壁bi熱re膨peng脹zhang的de需xu要yao。同tong時shi在zai地di麵mian組zu合he階jie段duan細xi化hua施shi工gong工gong藝yi

，對dui螺luo旋xuan段duan水shui冷leng壁bi、燃燒器水冷套的管距尺寸、剛性梁臨時校平梁按圖紙要求進行複測，並將不符合基準標高要求的管距及剛性梁進行切割調整，以滿足安裝基準標高的要求。
5.3安裝過程中標高控製工藝，
    鍋(guo)爐(lu)受(shou)熱(re)麵(mian)是(shi)鍋(guo)爐(lu)的(de)重(zhong)要(yao)受(shou)壓(ya)部(bu)件(jian)，也(ye)是(shi)鍋(guo)爐(lu)防(fang)爆(bao)管(guan)的(de)重(zhong)要(yao)部(bu)位(wei)。傳(chuan)統(tong)的(de)鍋(guo)爐(lu)受(shou)熱(re)麵(mian)安(an)裝(zhuang)工(gong)藝(yi)中(zhong)
，在(zai)確(que)定(ding)鍋(guo)爐(lu)基(ji)準(zhun)標(biao)高(gao)時(shi)隻(zhi)對(dui)主(zhu)鋼(gang)架(jia)沉(chen)降(jiang)值(zhi)加(jia)以(yi)修(xiu)正(zheng)，而(er)對(dui)於(yu)主(zhu)鋼(gang)架(jia)立(li)柱(zhu)的(de)壓(ya)縮(suo)值(zhi)則(ze)忽(hu)略(lve)不(bu)計(ji)。在(zai)機(ji)組(zu)試(shi)運(yun)行(xing)階(jie)段(duan)對(dui)受(shou)熱(re)麵(mian)出(chu)現(xian)的(de)爆(bao)管(guan)、泄漏現象一般將關注的重點放在管子材質
、焊接工藝
、管道清潔度、焊口熱處理及水冷壁找正工藝上，忽視了鍋爐安裝標高基準點對受熱麵熱膨脹的影響。在超超臨界塔式鍋爐實際安裝中，從Om柱底板標高到113. 03 m主(zhu)梁(liang)上(shang)平(ping)麵(mian)標(biao)高(gao)的(de)區(qu)域(yu)內(nei)，隨(sui)著(zhe)受(shou)熱(re)麵(mian)大(da)件(jian)吊(diao)裝(zhuang)承(cheng)載(zai)量(liang)的(de)加(jia)大(da)，主(zhu)立(li)柱(zhu)的(de)壓(ya)縮(suo)量(liang)也(ye)隨(sui)之(zhi)加(jia)大(da)。因(yin)此(ci)，在(zai)鍋(guo)爐(lu)頂(ding)棚(peng)就(jiu)位(wei)前(qian)必(bi)須(xu)將(jiang)其(qi)吊(diao)杆(gan)螺(luo)栓(shuan)及(ji)過(guo)渡(du)梁(liang)安(an)裝(zhuang)標(biao)高(gao)抬(tai)高(gao)15—20 mm。特別是當爐內省煤器、過熱器、再熱器及相應進出口集箱、水冷壁過渡段安裝完成後，螺旋段開始安裝前
，必須對基準標高點複測1次。在螺旋段水冷壁吊裝、zhaozhengguochengzhongyaojishihanjieqipian。zaizhaozhengguochengzhongsheqishuipingguanceliangfa，gaiyonggangjuanchiyoushangerxiaceliangbiaogao，shiluoxuanduanshuilengbizaidimianzuheshimeipianguanpaidouyuanzhuangbiaogaoxiangwenhe
，quebaoshuilengbibiaogaoyugangxingliang、燃燒器水冷套標高一致，最小程度減小焊口的焊接應力。受熱麵管排安裝中，要按照工藝要求施工
，嚴格控製管口標高、管排垂直度、燃(ran)燒(shao)器(qi)水(shui)冷(leng)套(tao)角(jiao)度(du)。在(zai)剛(gang)性(xing)梁(liang)臨(lin)時(shi)吊(diao)杆(gan)拆(chai)除(chu)前(qian)

，必(bi)須(xu)完(wan)成(cheng)水(shui)冷(leng)壁(bi)螺(luo)旋(xuan)段(duan)轉(zhuan)角(jiao)密(mi)封(feng)焊(han)接(jie)及(ji)剛(gang)性(xing)梁(liang)轉(zhuan)角(jiao)連(lian)接(jie)工(gong)作(zuo)
，盡(jin)量(liang)降(jiang)低(di)因(yin)控(kong)製(zhi)鍋(guo)爐(lu)標(biao)高(gao)基(ji)準(zhun)點(dian)不(bu)當(dang)而(er)引(yin)起(qi)水(shui)冷(leng)壁(bi)燃(ran)燒(shao)器(qi)區(qu)域(yu)管(guan)道(dao)強(qiang)製(zhi)性(xing)對(dui)口(kou)而(er)產(chan)生(sheng)的(de)影(ying)響(xiang)。
6
、結語
    超超臨界機組鍋爐本體安裝的特點是安裝工期長
、施工難度大
，其中受熱麵安裝工藝直接關係著機組的安全
、穩定運行。采用上述安裝標高控製措施後，有效地防止了鍋爐的爆管
、泄漏事故。外高橋8號機組和漕涇l號機組投產後運行穩定，在建的河南新密電廠3號鍋爐已完成水壓試驗，受熱麵爆管事故得到了控製。


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