1、引言
    目前，國產600 MW機組仍為國內火力發電廠主力機組
，上海
、哈爾濱、東方三大鍋爐廠都有生產。經過幾台600 MW鍋爐的安裝，在施工組織和施工方案上不斷優化，鍋爐施工工期從鍋爐鋼架吊裝到鍋爐整體水壓試驗約12個月，現以浙江烏沙山1#鍋爐安裝方案
，形成的典型模式進行介紹

，富通新能源生產銷售生物質鍋爐
，生物質鍋爐主要燃燒木屑顆粒機、秸稈顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
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、主要施工機械和布置
    主吊機械：60 t圓筒吊一台（布置在鍋爐的一側中間部位）

；輔吊機械：450 t履帶吊一台（隻配合鍋爐板梁吊裝）；250 t履帶吊一台
；爐頂吊（16 t以上）一台；C～D板梁間的l台5 t的卷揚機


，同時在A-B板梁間布置一台5t的卷揚機
；鍋爐組合場布置60t龍門吊兩台；運輸機械：25t以上平板車一輛。
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、施工方案簡介
3.1鋼架安裝階段
    鋼(gang)架(jia)安(an)裝(zhuang)方(fang)案(an)為(wei)分(fen)段(duan)吊(diao)裝(zhuang)，前(qian)一(yi)段(duan)找(zhao)正(zheng)終(zhong)緊(jin)完(wan)成(cheng)後(hou)再(zai)進(jin)行(xing)上(shang)段(duan)吊(diao)裝(zhuang)，鍋(guo)爐(lu)冷(leng)熱(re)風(feng)道(dao)隨(sui)鋼(gang)架(jia)安(an)裝(zhuang)進(jin)度(du)存(cun)放(fang)在(zai)相(xiang)應(ying)位(wei)置(zhi)，第(di)一(yi)段(duan)鋼(gang)架(jia)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)後(hou)安(an)裝(zhuang)預(yu)熱(re)器(qi)大(da)件(jian)，然(ran)後(hou)隨(sui)著(zhe)鋼(gang)架(jia)的(de)進(jin)度(du)進(jin)行(xing)本(ben)體(ti)煙(yan)道(dao)、大灰鬥（先地麵組合為兩段）吊裝，降水管組合後隨鋼架存放。B、C、D板梁較重采用主吊機械和1台450 t履帶抬吊

，A、E板梁重量較輕，采用單台吊車吊裝。
3.2加熱麵安裝階段
    施工方案總體思路：鋼架封頂前將水平煙道和後爐膛內聯箱及組件臨時吊掛，然後鋼架封頂
，前後爐膛受熱麵同時安裝。
    加熱麵開始地麵組合時間為大板粱吊裝前1個月
，主要組合件：四側水冷壁上段與相應上集箱組合；左右水冷壁延伸側包牆與左右水冷壁延伸側牆上集箱組合並裝上剛性梁：後水吊掛管上段與水冷壁後牆吊掛管出口集箱組合
；折焰角水冷壁管屏與折焰角入口集箱在爐膛零米組合
；中部和下部螺旋水冷壁可以根據吊車工況及運輸條件組合成適當大小的片組

；四側包牆七段分別組合在一起共4個組件；中間隔牆與上集箱組合成兩片；底包管排與聯箱組合為1個組件；屏式級過熱器
、末級過熱器管排分別與出入口小集箱組合，各30屏；高溫再熱器管排與出口小集箱組合在一起，共計95屏。水平低過熱和水平低再管排上中下三段在地麵組合在一起，各95屏。
3.2.1加熱麵及爐頂粱交叉吊裝次序
    緩裝件：板梁B—C以及與之相連接的兩個5PM8梁構成的區域的杆件（5PM5
、5PM6、5PM7等6個支撐梁）
；D-E間緩裝的支撐梁有：5PM15、5PMI4、SPM13等6個支撐梁。在左右水就位後補齊5PM5、5PM6等4個支撐梁。
    在前水吊掛B板梁後補齊5PM7等2個支撐梁，在後水懸吊組件吊掛在C板梁上
，前包牆組件吊掛在D板梁七，等左包牆組件就位後，補D-E間5PM14、5PM13等4個支撐梁，等前包牆就位、隔牆組件就位後，將低過出口集箱和後包牆組件吊掛在D板梁上，然後補齊5PM15等2個支撐梁
，然後安裝後包牆吊杆梁和吊杆，後包牆就位，補低過出口集箱吊杆梁和吊杆，低過出口集箱就位。
    爐頂側部開的緩裝件有：C-E間爐右5PS108、5PS28

、5SPS112
、5PS36、SP5113、5PS109
、5PSIIO、5LJ26等杆件，
此開口作為水平低溫再熱器、水平低溫過熱器、省煤器管排以及左包牆的吊裝通道；待上述設備安裝結束後補齊以上組件。
3.2.2前後爐膛施工方案
    前爐膛：前爐膛施水冷壁T方(fang)案(an)基(ji)本(ben)沿(yan)用(yong)以(yi)前(qian)成(cheng)型(xing)方(fang)案(an)，上(shang)段(duan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)組(zu)合(he)，各(ge)組(zu)件(jian)都(dou)從(cong)爐(lu)頂(ding)貫(guan)下(xia)
，倒(dao)鉤(gou)就(jiu)位(wei)，上(shang)段(duan)調(tiao)整(zheng)後(hou)進(jin)行(xing)水(shui)冷(leng)壁(bi)螺(luo)旋(xuan)管(guan)出(chu)口(kou)集(ji)箱(xiang)安(an)裝(zhuang)
，然(ran)後(hou)以(yi)下(xia)各(ge)段(duan)使(shi)的(de)管(guan)排(pai)片(pian)組(zu)用(yong)爐(lu)頂(ding)吊(diao)或(huo)圓(yuan)筒(tong)吊(diao)在(zai)卷(juan)揚(yang)機(ji)的(de)配(pei)合(he)下(xia)從(cong)爐(lu)膛(tang)內(nei)起(qi)吊(diao)。屏(ping)式(shi)過(guo)熱(re)器(qi)
、末級過熱器和高溫再熱器從爐頂貫入，臨時吊掛，等相應吊杆梁就安裝後再正式就位。爐前汽水分離器、儲水箱和循環泵直接用主吊機械從爐頂貫入安裝

，循環泵先臨時存放在平台上。具體方案不再做詳細介紹，後爐膛施工方案：將立式低過用爐頂16 t平臂吊從D-E板梁的支撐梁間貫入
，用鋼絲繩掛在聯箱E，倒鏈對口焊接。立式低再用爐頂16 t平臂吊從C．D板梁的支撐梁間貫入，直接安裝就位。
    左側包牆先不就位

，臨時吊掛在次板梁上
，後頂棚安裝後，在後頂棚管下布置4個工字鋼滑道，中隔牆前後各兩根，固定於爐頂鋼架及鰭片上，在工字鋼上分別安裝一台手拉小車。將組合好的水平低過組件按順序用16t平臂吊從D。E間(jian)次(ci)梁(liang)外(wai)側(ce)預(yu)留(liu)口(kou)穿(chuan)入(ru)，通(tong)過(guo)後(hou)頂(ding)棚(peng)下(xia)手(shou)拉(la)小(xiao)車(che)將(jiang)管(guan)排(pai)拖(tuo)到(dao)就(jiu)位(wei)位(wei)置(zhi)下(xia)，隨(sui)吊(diao)隨(sui)對(dui)口(kou)焊(han)接(jie)。水(shui)平(ping)低(di)溫(wen)過(guo)熱(re)器(qi)吊(diao)裝(zhuang)前(qian)，低(di)過(guo)引(yin)出(chu)管(guan)應(ying)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢(bi)
，省(sheng)煤(mei)器(qi)出(chu)口(kou)集(ji)箱(xiang)安(an)裝(zhuang)完(wan)
，省(sheng)煤(mei)器(qi)懸(xuan)吊(diao)管(guan)卜(bu)部(bu)已(yi)全(quan)部(bu)焊(han)接(jie)完(wan)畢(bi)。水(shui)平(ping)低(di)再(zai)的(de)吊(diao)裝(zhuang)方(fang)法(fa)同(tong)水(shui)平(ping)低(di)過(guo)
，這(zhe)裏(li)不(bu)再(zai)敘(xu)述(shu)。
    水平低過低再吊完後
，將滑道抽J，重新布置在水平低過下方，固定在低過懸吊管上，省煤器組件同樣由爐頂貫下，管排由後煙井內布置的2台手拉小車牽引運至尾部豎井內安裝就位。省煤器吊完後進行這一側包牆的吊裝。
    以上是超臨界直流600 MW機組鍋爐安裝典型組織方案
，基本是在總結烏沙山1#鍋爐方案基礎上形成的，此方案和工期僅針對600 MW直流鍋爐。


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