1、前  言
    某電廠鍋爐係東方鍋爐集團股份有限公司2002年製造，型號為DG1025/18. 2-Ⅱ14。於2003年12月安裝完畢並投運，到2006年2月底，4號機組己累計運行約14000 h
，2006年2月28日因過熱爆管造成設備故障1次，爆管部位材質為Gl02
，規格為φ57 mm×9 mm。全麵分析爆管原因，對於指導事故處理工作，加強鍋爐運行管理、提高機組安全可靠性具有重要意義，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機
、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
2

、爆管原因分析
2.1現場檢查
2.1.1破口位置。高溫過熱器南數第12屏後U型彎頭上部從前往後數第3根為首爆口，吹爆第4

，5，6，7根


，吹薄第1，2，8，9

，10
，11根管，其中
，第1，8
，9
，10，11根管材質為T91，第2，3，4，5
，6，7根管
，材質為G102。
2.1.2破口基本情況。首爆口呈喇叭口型，破口是刀刃型斷口
，邊緣較為鋒利，爆管破口漲粗明顯
，爆口沿縱向撕裂，共約長250 mm，最寬處約68 mm，爆口外有和爆口同向的裂紋。裂紋管子外壁呈黑灰色，裂紋管子外壁有明顯的氧化層，最大厚度約0.5 mm
，易剝落

，內壁也有明顯氧化膜，最大厚度約0.3 mm
，易剝落。向火麵管壁有所減薄，離爆口140 mm處壁厚為6 mm
，爆口背麵管壁無明顯變化，為8.5 mm。管徑爆口附近管段有明顯漲粗
，離爆口1 500 mm處
，管徑為60.0 mm。
2.1.3爆管相鄰管屏檢查情況。第15屏外徑檢查Q57.1～57.4 mm，第17屏外徑檢查為Q57. 2～57.3 mm，第16屏第1，2，4
，5
，6，7根管外徑檢查小於57.4 mm，均無明顯脹粗。
2.1.4  高溫過熱器內窺鏡檢查情況和割管檢查
    youyuxianchangjianzhazhifaxianshoubaoguanguanduanzhangcuqiebiaomiancunzaijiaohoudeyanghuamo，chubufenxiciguanbaoguanshiyouyuyouyiwudusaidaozhizhengqiliudongbuchang，sanreman，guanbiwendushenggao
，jixiexingnengxiajiangyinqiguorebaoguan。weilezhamingbaoguanyuanyin，zhaodaodusaiyiwu，duigaoguonanshudi16個入口聯箱進行了內窺鏡檢查，發現在第3根管附近有2塊金屬異物，當即取出了異物。
2.2  首爆管理化檢驗
2.2.1  光譜分析。對爆管部位取樣進行了光譜分析，分析結果為Gl02，與設計材質相符。
2.2.2拉伸試驗。取3組試樣進行拉伸試驗，取樣位置分別為爆口附近，離爆口約800 mm處和1 800mm處
，結果如表1～3所示，GB 5310-1995中規定G102抗拉強度值為540～736 MPa。
    拉la伸shen試shi驗yan結jie果guo表biao明ming，爆bao口kou附fu近jin管guan中zhong各ge試shi樣yang的de抗kang拉la強qiang度du均jun在zai合he格ge範fan圍wei內nei，但dan抗kang拉la強qiang度du值zhi均jun偏pian低di，接jie近jin標biao準zhun要yao求qiu的de下xia限xian值zhi。以yi爆bao口kou兩liang側ce抗kang拉la強qiang度du最zui低di。
    離爆口約800 mm處的管子
，爆口位置的試樣（試樣1）的抗拉強度低於標準值
，不合格。其餘試樣抗拉強度值均偏低，接近標準要求的下限值。
    離爆口約1800 mm處管試樣抗拉強度值均較低
，接近標準要求的下限值。
2.2.3金相分析
    a．取樣位置
    離爆口1 800 mm處（試樣1）和爆管爆口處背火麵試樣（試樣2）


、爆口最大處（試樣3）和裂紋尖端（試樣4）4處取樣進行金相分析。
    b．分析結果
    試樣1爆管管子離爆口1800 mm處金相組織為貝氏體
，試樣2爆口背麵處的金相組織為貝氏體，試樣3爆口起始處金相組織為貝氏體，試樣尖端晶粒有明顯變形，並有晶粒重結晶現象，試樣4裂紋尖端處金相組織為貝氏體，與破口同向的裂紋為沿晶裂紋。
2.3綜合分析
    管(guan)子(zi)首(shou)爆(bao)口(kou)呈(cheng)喇(la)叭(ba)口(kou)形(xing)，破(po)口(kou)是(shi)刀(dao)刃(ren)型(xing)斷(duan)口(kou)，邊(bian)緣(yuan)較(jiao)為(wei)鋒(feng)利(li)
，爆(bao)管(guan)破(po)口(kou)漲(zhang)粗(cu)明(ming)顯(xian)，管(guan)徑(jing)爆(bao)口(kou)附(fu)近(jin)管(guan)段(duan)有(you)明(ming)顯(xian)漲(zhang)粗(cu)
，具(ju)備(bei)短(duan)時(shi)過(guo)熱(re)爆(bao)管(guan)宏(hong)觀(guan)特(te)征(zheng)
，爆(bao)口(kou)起(qi)始(shi)處(chu)尖(jian)端(duan)試(shi)樣(yang)金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)晶(jing)粒(li)有(you)明(ming)顯(xian)變(bian)彤(tong)，並(bing)有(you)晶(jing)粒(li)重(zhong)結(jie)晶(jing)現(xian)象(xiang)，說(shuo)明(ming)管(guan)子(zi)有(you)塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)，具(ju)備(bei)短(duan)期(qi)超(chao)溫(wen)爆(bao)管(guan)特(te)征(zheng)，但(dan)管(guan)壁(bi)超(chao)溫(wen)未(wei)超(chao)過(guo)鋼(gang)的(de)下(xia)臨(lin)界(jie)點(dian)。
    爆bao管guan內nei外wai壁bi均jun有you明ming顯xian的de氧yang化hua層ceng，且qie爆bao口kou以yi外wai有you許xu多duo和he爆bao口kou同tong向xiang的de小xiao裂lie紋wen
，呈cheng現xian長chang時shi超chao溫wen運yun行xing爆bao管guan的de宏hong觀guan特te征zheng

，拉la伸shen試shi驗yan結jie果guo表biao明ming，管guan子zi的de抗kang拉la強qiang度du在zai距ju爆bao口kou800 mmchubaokoufangweidedeshiyangkanglaqiangduzhidiyubiaozhunyaoqiudexiaxianzhi
，buhege。qiyushiyangsuizaihegefanweinei，dansuoyoushiyangqiangduzhijunpiandi，jiejinbiaozhunyaoqiudexiaxianzhi

，shuomingguanzichaowenyunxingdaozhijixiexingnengxiajiang。
    所以高溫過熱器管是由於第16屏入口聯箱內前數第3根(gen)管(guan)附(fu)近(jin)有(you)金(jin)屬(shu)異(yi)物(wu)堵(du)塞(sai)使(shi)管(guan)子(zi)有(you)效(xiao)通(tong)流(liu)麵(mian)積(ji)減(jian)小(xiao)，造(zao)成(cheng)此(ci)管(guan)內(nei)蒸(zheng)汽(qi)流(liu)速(su)緩(huan)慢(man)
，散(san)熱(re)慢(man)
，發(fa)生(sheng)管(guan)壁(bi)長(chang)期(qi)超(chao)溫(wen)，引(yin)起(qi)管(guan)子(zi)機(ji)械(xie)性(xing)能(neng)的(de)下(xia)降(jiang)，最(zui)終(zhong)此(ci)管(guan)可(ke)能(neng)全(quan)部(bu)堵(du)塞(sai)
，導(dao)致(zhi)管(guan)壁(bi)溫(wen)度(du)發(fa)生(sheng)低(di)於(yu)鋼(gang)的(de)下(xia)臨(lin)界(jie)點(dian)的(de)短(duan)時(shi)超(chao)溫(wen)，承(cheng)受(shou)不(bu)起(qi)溫(wen)度(du)和(he)壓(ya)力(li)作(zuo)用(yong)，發(fa)生(sheng)爆(bao)管(guan)。
3、處理措施
3.1對所有爆管和管壁被吹薄較嚴重的11根管段進行了更換處理，共計24個焊口
，其中6個為G102焊口，6個Gl02/T91焊口，12個T91焊口，焊接工作由有相應合格項目的合格焊工擔任，焊前製定了焊接工藝，進行了模擬試樣焊接，現場焊口進行了1000/射線探傷
，均合格。
3.2  割開了第16屏入口聯箱連通管，將金屬異物取出．並對連通管進行了恢複性焊接
，焊口經射線探傷合格。
3.3對同類型爐南數第16屏前數第3根管進行了檢查，未發現脹粗和表麵氧化現象。
3.4  2006年4月份大修時對此爐高溫過熱器42個進口聯箱和Ⅰ
，Ⅱ級減溫器各2個聯箱進行了割管檢查，從南數第16屏進口聯箱和北側減溫器聯箱中又檢查並取出了金屬異物，見圖2。
4、結論與建議
此ci爆bao管guan事shi例li及ji檢jian驗yan結jie果guo說shuo明ming
，該gai爐lu在zai製zhi造zao和he安an裝zhuang時shi沒mei有you嚴yan格ge按an照zhao鍋guo爐lu監jian察cha規gui程cheng的de要yao求qiu，對dui所suo有you聯lian箱xiang開kai口kou檢jian查zha，因yin而er導dao致zhi發fa生sheng高gao溫wen過guo熱re器qi超chao溫wen爆bao管guan事shi故gu的de發fa生sheng。為wei了le防fang止zhi類lei似si的de鍋guo爐lu爆bao管guan問wen題ti發fa生sheng
，提ti出chu如ru下xia建jian議yi：
4.1防止鍋爐“四管”爆破，必須從源頭抓起
，應該加強基建、運行和檢修全過程的鍋爐監察
，以消滅事故隱患
，避免重大經濟損失。
4.2深化檢修管理
，認真做好鍋爐防爆管理檢查，做到大、小修全麵查、臨lin修xiu節jie檢jian重zhong點dian查zha
，發fa現xian問wen題ti及ji時shi處chu理li並bing做zuo好hao詳xiang細xi記ji錄lu，進jin行xing趨qu勢shi及ji原yuan因yin分fen析xi，製zhi定ding處chu理li和he防fang範fan措cuo施shi。嚴yan格ge按an檢jian修xiu工gong藝yi規gui程cheng施shi工gong，防fang止zhi錯cuo用yong鋼gang材cai和he焊han材cai事shi故gu的de發fa生sheng。
4.3  強化運行管理，嚴控金屬壁溫超溫，要求溫度報警值準確可靠；嚴格設備定期巡回檢查製度

，做到及時發現運行鍋爐“四管”爆漏部位

，防止事故擴大。
4.4嚴格執行“四管”防爆管理製度，“四管”檢查分片包幹管理製度，發現問題重獎重罰規定、貫徹“安全第一、預防為主，關口前移、閉環管理”的方針，做到工作有計劃、有方案
、有落實。提高檢驗和檢修質量。提高設備可靠性
，從而最大限度地減少鍋爐“四管”爆漏
，減少非計劃停運。
(信息來自：富通新能源生物質鍋爐http://www.tre455.cn/swzglcp/)