田家庵發電廠#5爐係上海鍋爐廠生產的1025t/h鍋爐，1996年12月份投產。該爐燃燒方式為同心反切
、四角噴燃、十六隻直流式燃燒器。配有A

、B
、C、D四套製粉係統，製粉係統采用中間儲倉

、乏氣輸粉、DTM350／600型低速球磨機、AB製粉係統和CD製粉係統各合用一煤粉倉。因機組負荷率原因C製粉係統需長期處於運行狀態
，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
1、排粉機改造前簡況
1.1原設計的主要參數
    排粉機型號：M5-29-13N02ID
    排粉機風量：139160m3/h
    排粉機全壓：15637Pa
    介質溫度：70℃
    排粉機轉速：1450 r/min
    葉輪直徑：2100mm
    配套電機功率：710KW
    1.2改造前出現的主要問題
    原yuan係xi統tong中zhong排pai粉fen機ji出chu口kou至zhi磨mo煤mei機ji進jin口kou設she有you再zai循xun環huan管guan
，因yin運yun行xing初chu期qi多duo次ci發fa生sheng製zhi粉fen係xi統tong煤mei粉fen爆bao炸zha，該gai再zai循xun環huan管guan摘zhai除chu。再zai循xun環huan管guan摘zhai除chu以yi後hou為wei兼jian在zai顧gu磨mo煤mei機ji製zhi粉fen和he鍋guo爐lu燃ran燒shao輸shu粉fen兩liang者zhe所suo需xu風feng量liang的de相xiang對dui統tong一yi及ji穩wen定ding，製zhi粉fen係xi統tong控kong製zhi風feng量liang采cai用yong兩liang者zhe所suo需xu風feng量liang的de中zhong間jian值zhi（100000m3/h左右）。如此正常運行中出現如下問題：
  a、排粉機風量出力裕度太大，正常情況下排粉機進口導向檔板開度隻有3 5%，節流損失嚴重。
    b、排粉機進口沿圓周方向氣流分布不均，進口管底部蝸流區易積粉及自燃，造成事故隱患。
    c、氣流分布不均
，排粉機進口及葉輪局部磨損嚴重
，檢修周期短。
2、排粉機改造方案
    為縮短改造周期、減少改造費用並起到良好的改造效果，經充分研究和論證，改造隻在排粉機上進行。原電機、軸承箱、排粉機基礎、排進口管及進口導向調節檔板等不變，在測試、切割原葉片的基礎上根據試參數對排粉機重新選型。
3、排粉機改造
    改造後的排粉機采用M5-36-11N019D型。更換界麵為排進口導向器後至排出口法蘭（分配箱不動）的排粉機蝸殼
、排粉機葉輪。因基礎
、電機、軸承箱均不動，相對中心不變


，所以改造工作量大大減少。省工省時，雖然是在機組大修中進行但連拆除帶安裝總耗工40（8天）左右。總改造費用控製在15萬以內。
    排粉機改造後的主要設計參數
    排粉機風量：82569_135113m3／h
    排粉機全壓：12591-9327 Pa
    介質溫度：70℃
    排粉機轉速：1480 r／m．n
    葉輪直徑：1900 mm
    配套電機功率：710KW
4、排粉機進口管底部易積粉處的處理改進
  對排粉機進口底部積粉渦流區的處理辦法為“複蓋法”。根據積粉高度鋪焊一鋼板
，下麵灌入水泥。5排粉機改造後的運行及主要試驗參數比較
    c排粉機改造後自2003年4月底機組大修結束投入運行至今已6400小時
，運行平穩
、良好，沒發生異常情況。
6、結論及效益
  6.1結論
  6.1.1製粉係統正常使用風量為80000-100000 rri3/h，改造後排粉機入口導葉全開時完全能滿足製粉所需風量。
  6.1.2製(zhi)粉(fen)係(xi)統(tong)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)中(zhong)排(pai)入(ru)口(kou)截(jie)流(liu)減(jian)少(shao)利(li)於(yu)氣(qi)流(liu)分(fen)布(bu)，減(jian)少(shao)了(le)阻(zu)力(li)損(sun)失(shi)和(he)局(ju)部(bu)磨(mo)損(sun)
，同(tong)時(shi)由(you)於(yu)進(jin)口(kou)管(guan)底(di)部(bu)渦(wo)流(liu)的(de)消(xiao)除(chu)

，運(yun)行(xing)中(zhong)沒(mei)有(you)再(zai)出(chu)現(xian)積(ji)粉(fen)現(xian)象(xiang)。通(tong)過(guo)改(gai)造(zao)提(ti)高(gao)了(le)製(zhi)粉(fen)係(xi)統(tong)的(de)經(jing)濟(ji)性(xing)、可靠性和安全性。
  6.1.3改造後節能效果明顯，相同風量下排電流下降8.2A、效率提高17.8個百分點、耗功下降108.3KW。
6.2效益
  排粉機正常運行中控製參數既是低於試驗比較程度，電功率下降也在80KW以上，按年運行5 5 00小時計算，年節電440000KWh。創效益13萬多元人民幣，一年可回收改造投資費用。
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