1、前言
     勝利發電廠二期2台鍋爐為上海鍋爐廠設計製造的SG-1025/17.4-M851型亞臨界中間一次再熱自然循環汽包鍋爐，於2004年投產，鍋爐采用雙進雙出鋼球磨直吹式製粉係統，製粉流程如圖1所示：原煤倉一給煤機一磨煤機一粗粉分離器一鍋爐。該爐為單爐膛四角切圓燃燒，每台爐配A
、B
、C、D四套直吹式製粉係統，分別對應鍋爐（自下而上）的四層燃燒器，每套製粉係統配備了兩台給煤機
、一台磨煤機和兩台離心式粗粉分離器，富通新能源生產銷售生物質鍋爐
，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機
、木屑顆粒機
、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
    直吹式製粉係統和中儲式製粉係統相比較具有結構簡單
、投資少等許多優點，但是因為直吹式製粉係統磨製出的煤粉不經過粉倉，而是直接通過噴燃器進入爐膛燃燒
，所以製粉係統能否安全、可靠的運行，將直接影響機組的安全、穩定和經濟運行。近年來，因為該廠入爐煤質雜物增多，鍋爐運行中也逐漸暴露出一些問題：一是製粉係統風壓、風速波動大，鍋爐燃燒不穩定甚至造成滅火
；二是煤粉細度升高，導致鍋爐飛灰可燃物升高。上述問題，已經嚴重威脅到鍋爐的安全經濟運行。
2
、原因分析
    針對上述問題，進行了專題研究
，通過分析煤質指標，發現該廠煤質的化驗指標如發熱量、揮hui發fa份fen以yi及ji硫liu份fen等deng都dou在zai設she計ji煤mei種zhong範fan圍wei內nei，也ye就jiu是shi說shuo從cong煤mei質zhi的de常chang規gui化hua驗yan指zhi標biao來lai判pan斷duan
，原yuan煤mei質zhi量liang是shi合he格ge的de，不bu會hui影ying響xiang到dao燃ran燒shao的de穩wen定ding性xing和he經jing濟ji性xing，於yu是shi便bian從cong製zhi粉fen係xi統tong運yun行xing中zhong出chu現xian的de異yi常chang現xian象xiang著zhe手shou進jin行xing分fen析xi，通tong過guo綜zong合he分fen析xi依yi次ci排pai除chu了le鍋guo爐lu噴pen燃ran器qi結jie焦jiao
、磨煤機絞龍故障
、製粉係統風門擋板等諸多因素，確定了製粉係統風壓
、風速異常是由於製粉係統粗粉分離器堵塞造成。
2.1粗粉分離器結構原理圖
    圖2為(wei)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)的(de)結(jie)構(gou)原(yuan)理(li)圖(tu)

，分(fen)離(li)器(qi)的(de)作(zuo)用(yong)是(shi)把(ba)經(jing)磨(mo)煤(mei)機(ji)磨(mo)製(zhi)的(de)不(bu)合(he)格(ge)煤(mei)粉(fen)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)，然(ran)後(hou)返(fan)回(hui)磨(mo)煤(mei)機(ji)再(zai)次(ci)進(jin)行(xing)研(yan)磨(mo)。粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)主(zhu)要(yao)由(you)外(wai)錐(zhui)
、內錐
、折向擋板、進口管、出口管及回粉管等組成。該廠采用的是沈陽重型機械集團生產的粗粉分離器，其總高5607 mm

，外錐最大內徑為2400 mm，錐體頂角為380
，整個外錐通過頂部法蘭固定在12.6 m平台內的承重鋼梁上，內錐最大外徑為1950mm，錐體頂角為60°
，下(xia)部(bu)是(shi)一(yi)個(ge)六(liu)棱(leng)錐(zhui)體(ti)。從(cong)進(jin)口(kou)管(guan)進(jin)入(ru)的(de)風(feng)粉(fen)先(xian)經(jing)過(guo)撞(zhuang)擊(ji)分(fen)離(li)，再(zai)經(jing)過(guo)重(zhong)力(li)分(fen)離(li)進(jin)入(ru)折(zhe)擋(dang)板(ban)後(hou)又(you)經(jing)過(guo)離(li)心(xin)分(fen)離(li)
，合(he)格(ge)的(de)煤(mei)粉(fen)經(jing)出(chu)口(kou)管(guan)道(dao)送(song)往(wang)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)器(qi)
；經外錐和內錐分離出的大顆粒煤粉，通過下部的六棱錐活動門到回粉管後再返回到磨煤機繼續研磨。
    2.2粗粉分離器堵塞原因分析
    在製粉係統檢修過程中，從堵塞的粗粉分離器清理出許多雜物，其主要組成物有：細鐵絲（采煤用爆破線）約占體積總量的5%，雜草約占體積總量的50%，塑料

、破布等其它雜物約占體積總量的45%，粗粉分離器堵塞的初始位置分別是在粗粉分離器的回粉管，折向擋板以及粗粉分離器內錐底部等處，具體原因分析如下：
    (1)粗粉分離器回粉管堵塞
    從現場檢修中得知，粗粉分離器回粉管堵塞的原因：一是回粉鎖氣器容易犯卡。如圖7suoshi，huifensuoqiqishejiweifanbanshi，zaizhengchangzhuangtaixiakaozizhongliguanbi
，danghuifenzhongyouxuzhuangdezawujingguocichushijiuzhiliuzaicichu，zhishiliutongzulizengda，daozhihuiliuguanzhujiandusai；二是由於回粉管鎖氣器下部為截麵積縮小了的矩形通道
，當有較大的雜物經過此處時也容易卡堵在此處。
    (2)粗粉分離器折向擋板堵塞
    圖3．圖4所示為粗粉分離器折向擋板堵塞前、後現場拍攝的照片
，從現場檢修情況可知，線絮狀雜物容易在折向擋板處掛結，嚴重時大約隻剩餘20%左右流通麵積。
   (3)粗粉分離器內錐堵塞
   圖5
、圖6所(suo)示(shi)為(wei)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)內(nei)錐(zhui)底(di)部(bu)六(liu)棱(leng)錐(zhui)堵(du)塞(sai)前(qian)後(hou)照(zhao)片(pian)。經(jing)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)折(zhe)向(xiang)擋(dang)板(ban)的(de)雜(za)物(wu)進(jin)入(ru)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)內(nei)錐(zhui)，通(tong)過(guo)下(xia)部(bu)六(liu)棱(leng)錐(zhui)的(de)活(huo)動(dong)門(men)被(bei)卡(ka)住(zhu)並(bing)沉(chen)積(ji)下(xia)來(lai)
，導(dao)致(zhi)回(hui)粉(fen)不(bu)暢(chang)，直(zhi)至(zhi)內(nei)錐(zhui)底(di)部(bu)將(jiang)完(wan)全(quan)堵(du)塞(sai)
，粗(cu)粉(fen)逐(zhu)漸(jian)積(ji)滿(man)r粗cu粉fen分fen離li器qi內nei錐zhui，減jian少shao了le內nei錐zhui空kong間jian
，削xue弱ruo了le粗cu粉fen分fen離li器qi的de分fen離li效xiao果guo，內nei錐zhui的de粗cu粉fen無wu法fa通tong過guo底di部bu六liu棱leng錐zhui的de活huo動dong門men返fan回hui到dao落luo煤mei管guan道dao再zai次ci進jin行xing二er次ci飛fei揚yang分fen離li，而er是shi經jing過guo出chu口kou管guan道dao直zhi接jie進jin入ru鍋guo爐lu燃ran燒shao，導dao致zhi煤mei粉fen變bian粗cu，造zao成cheng鍋guo爐lu燃ran燒shao惡e化hua。
3、改進方案
   通過上述分析
，找出粗粉分離器堵塞的原因
，實施了以下改進措施。
3.1運行措施
   運行人員在監盤過程中，要加強對製粉係統風壓、風速等相關參數的監視，及時分析並正確判斷粗粉分離器堵塞的初始部位，具體判定標準如下：
    (1)若同一台粗粉分離器風壓波動差值大於800Pa時，可以判定該分離器回粉管堵塞；若分離器的出口風道風速波動差值大於8 m/s，則說明粗粉分離器已經積聚了較多的雜物。
    (2)正常運行中的同一台粗粉分離器內外錐壓差為400 Pa左右，若分離器折向擋板堵塞時
，分離器內外錐壓差增大，當壓差大於900Pa時，說明折向擋板已嚴重堵塞。
    (3)若同一套製粉係統中，前後兩台粗粉分離器

，在折向擋板前相同部位的風壓偏差大於1000 Pa時
，可以判定風壓高側的那台粗粉分離器折向擋板堵塞嚴重
；而風壓低側的那台粗粉分離器內錐堵塞
，分離器出口管的風速也下降。
    運行人員在監盤期間，通過對參數變化的分析
，及時判斷出粗粉分離器初始堵塞的部位
，隨時聯係檢修人員進行處理。
  3.2設備改造
  在設備方麵實施了以下改造：
  (1)對回粉管的改造
  通過分析和試驗，確定對回粉管進行了兩處改進：一是拆除了回粉管鎖氣器的活動擋板，實際證明對製粉出力和煤粉細度未發生任何影響
；二是將回粉管道下半部分縮小了矩形管道改造為圓形管（見圖7、圖8），減少了流通阻力，增強了管道的流通能力，徹底杜絕了回粉管堵塞現象。
    (2)在粗粉分離器上安裝清理孔門
    若粗粉分離器的內錐底部堵塞時
，清理難度大且花費的時間長
，通過現場觀察分析，在粗粉分離器的頂部各增設了一個長×寬為300×200 mm的檢修孔
，並使用了自行製作的專用清理工具，粗粉分離器清理時間縮短了80%以上，而且還減輕工作人員勞動強度。
4、結論及建議
(1)通(tong)過(guo)實(shi)施(shi)上(shang)述(shu)改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi)，提(ti)高(gao)了(le)運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)判(pan)斷(duan)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)堵(du)塞(sai)的(de)及(ji)時(shi)性(xing)和(he)準(zhun)確(que)性(xing)，延(yan)長(chang)了(le)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)堵(du)塞(sai)的(de)時(shi)間(jian)間(jian)隔(ge)



，並(bing)且(qie)省(sheng)去(qu)了(le)在(zai)清(qing)理(li)分(fen)離(li)器(qi)期(qi)間(jian)搭(da)製(zhi)腳(jiao)手(shou)架(jia)和(he)管(guan)道(dao)割(ge)孔(kong)檢(jian)查(zha)的(de)過(guo)程(cheng)
，整(zheng)個(ge)清(qing)理(li)時(shi)間(jian)縮(suo)短(duan)了(le)80%。
(2)提高了鍋爐燃燒穩定性，避免了鍋爐滅火事故鍋爐煤粉細度R90由5～13%降低為2- 4%，飛灰可燃物由2008年度的7%左右降低到目前的
4.5%，降低發電煤耗3g/kWh，節能效果十分顯著。
 (3)建(jian)議(yi)在(zai)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)入(ru)口(kou)管(guan)道(dao)上(shang)安(an)裝(zhuang)可(ke)以(yi)在(zai)運(yun)行(xing)中(zhong)隨(sui)時(shi)清(qing)理(li)的(de)雜(za)物(wu)分(fen)離(li)裝(zhuang)置(zhi)或(huo)保(bao)證(zheng)人(ren)廠(chang)煤(mei)質(zhi)的(de)清(qing)潔(jie)，盡(jin)量(liang)從(cong)源(yuan)頭(tou)上(shang)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)杜(du)絕(jue)粗(cu)粉(fen)分(fen)離(li)器(qi)的(de)堵(du)塞(sai)。
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