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滾筒烘幹機、
氣流式烘幹機等幹燥烘幹機械設備。
1、噴霧烘幹塔使用特點簡介
噴霧烘幹塔一般分為三種：壓力式、離心式和氣流式。
噴霧烘幹塔的使用特點如下：
(1)產品水分、粒徑易調節；
(2)產品為球型顆粒，流動性很好；
(3)大大簡化工藝流程，易實現生產自動化，避免粉塵汙染；
(4)產品單位重量熱耗大、投資較大。
2、節能方法
2.1熱風溫度控製
在烘幹塔中，霧滴與熱風混合，發生熱量與質量（水分）的(de)交(jiao)換(huan)，霧(wu)滴(di)在(zai)熱(re)風(feng)中(zhong)急(ji)劇(ju)蒸(zheng)發(fa)，熱(re)風(feng)的(de)相(xiang)對(dui)濕(shi)度(du)逐(zhu)漸(jian)提(ti)高(gao)，而(er)烘(hong)幹(gan)霧(wu)滴(di)中(zhong)的(de)水(shui)分(fen)則(ze)逐(zhu)漸(jian)降(jiang)低(di)，這(zhe)實(shi)際(ji)上(shang)是(shi)一(yi)個(ge)物(wu)料(liao)平(ping)衡(heng)與(yu)熱(re)量(liang)平(ping)衡(heng)的(de)問(wen)題(ti)。若(ruo)將(jiang)粉(fen)料(liao)水(shui)分(fen)作(zuo)為(wei)目(mu)標(biao)函(han)數(shu)，其(qi)水(shui)分(fen)的(de)大(da)小(xiao)將(jiang)受(shou)到(dao)多(duo)個(ge)參(can)變(bian)量(liang)的(de)影(ying)響(xiang)，其(qi)中(zhong)包(bao)括(kuo)：進塔熱風溫度、速率；出塔熱風溫度、速率、相對濕度；泥漿含水率、泥漿進塔速率、泥漿霧化粒徑；烘幹塔高度；氣霧流動方向等。其中主要因素是進塔熱風溫度和出塔熱風溫度。
出塔熱風溫度也是直接影響產品質量的因素。當泥漿速率、進塔熱風溫度和塔內負壓一定時，出塔熱風溫度上升，產品水分減少。出塔熱風溫度每升高10℃，產品水分降低1%左右。出塔熱風溫度與粉料產品水分的關係見表2。
2.2熱風爐控製
熱(re)風(feng)爐(lu)是(shi)烘(hong)幹(gan)熱(re)風(feng)源(yuan)，其(qi)燃(ran)料(liao)消(xiao)耗(hao)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)成(cheng)本(ben)的(de)高(gao)低(di)，所(suo)以(yi)是(shi)噴(pen)霧(wu)烘(hong)幹(gan)塔(ta)節(jie)能(neng)的(de)關(guan)鍵(jian)部(bu)分(fen)。熱(re)風(feng)爐(lu)效(xiao)率(lv)主(zhu)要(yao)取(qu)決(jue)於(yu)燃(ran)油(you)霧(wu)化(hua)噴(pen)嘴(zui)，當(dang)燃(ran)油(you)霧(wu)化(hua)均(jun)勻(yun)、燃燒充分時，就達到了少耗油、多產熱的效果。熱風爐溫度一般控製在900～1200℃左右，由分風器混入適量比例的空氣形成進塔風(400～550℃)。保障燃油噴嘴霧化好的關鍵有以下兩個方麵。
2.2.1霧化空氣壓力與流量
霧化空氣壓力不足時，燃油得不到充分霧化，難以完全燃燒而形成煙霧，使油耗增大，且影響粉料質量；霧化空氣壓力過高時，會增大冷空氣射入量，不利於提高爐溫。霧化空氣壓力一般應為5. 5kPa左右，流量為60～80m3/min。霧化空氣的壓力與流量由高壓離心風機出口的閘閥控製。
2.2.2燃油壓力與流量
因(yin)為(wei)重(zhong)油(you)的(de)粘(zhan)度(du)較(jiao)大(da)，易(yi)堵(du)塞(sai)噴(pen)油(you)嘴(zui)而(er)影(ying)響(xiang)霧(wu)化(hua)，所(suo)以(yi)必(bi)須(xu)在(zai)進(jin)入(ru)噴(pen)嘴(zui)前(qian)對(dui)重(zhong)油(you)進(jin)行(xing)加(jia)熱(re)，旨(zhi)在(zai)降(jiang)低(di)粘(zhan)度(du)，提(ti)高(gao)霧(wu)化(hua)效(xiao)果(guo)。一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)電(dian)加(jia)熱(re)法(fa)和(he)水(shui)加(jia)熱(re)法(fa)加(jia)熱(re)油(you)管(guan)，油(you)溫(wen)以(yi)100±10℃為宜，油壓以0.4MPa為宜。供油量應結合爐內溫度控製。
2.3泥漿濃度控製
實際生產中，可通過添加電解質的方法來提高泥漿流動性，並適當增加泥漿濃度，以達到節能的目的。常用的電解質有水玻璃、純堿、腐殖酸納等。將0.5wt%～1wt%的水玻璃加入泥漿中，不僅可提高球磨效率，而且可提高泥漿濃度，降低泥漿粘度。加入電解質後的泥漿濃度為55%～60%，流動性良好。某廠的泥漿濃度與油耗關係如下圖所示。由圖可以看出，當泥漿濃度由45%提高到65%時，粉料油耗從90kg/t降低到30kg/t。一般將濃度控製在60±2%左右，效果比較理想。
2.4泥漿霧化壓力控製
泥漿霧化壓力一般應視泥漿濃度、粘度、霧化噴嘴孔徑及產量等而定。在其它參數不變的情況下，若增加送漿壓力，泥漿流速加快，顆粒易於霧化，烘幹快、產量大；若壓力小，流速變慢，霧化不良，易積料；但壓力過大時，泥漿泵壽命縮短，噴嘴口易磨損，影響產品粒徑，故必須合理控製壓力，一般送漿壓力以1.8～2.2MPa為宜。同時，噴嘴安裝角度要正確，以保證泥漿在向上噴出的過程中不粘內壁。
2.5其它方法
penwuhonggantajienengshouduozhongyinsuyingxiang。chucaiyongshangshusizhongzhuyaofangfawai，haikeliyongsuidaoyaoyurezuopeiwenfenghuozhuranfeng，qijienengxiaoguoyebijiaolixiang。lingwaiduirefengguandaohetashenjinxingtuoshanbaowen，huishouliyongfenchenhetaneijiliao，shiyongweijikongzhirefengwenduheyouzuigongyouliangdengyekehuodejiaojiadejienengjianghaoxiaoguo。
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