某公司出口俄羅斯的大型球磨機端蓋（形狀及尺寸如圖1）材質為ZG230-450
，在Fe-Cxiangtuzhongweiyubaopinqu
，qiezhujiandechicunjiaoda，bihoujiaobo，qininggutexingjuedinglezhujianyixingchengxianweishusong，cifentanshanghouchuxianchaobiaocihenxianshi，tebieshijingjiagonghoubuyijinxingfanxiuhanbuhehuihuochuli。youyuchanpinbihoubianhuajiaoda
，zaixiaoduanfalanzhoujingchuheRchushangshuwentigengnankongzhi，yanzhongyingxiangchanpinzhiliang
，chengweizhiyueshengchanheyanwujiaohuoqidezuizhuyaowenti。zhenduishangshuwenti，tongguojisuanjiningguguochengmoni，helishiyongbaowenmaokou、補貼和冷鐵技術，優化鑄造工藝，解決鑄件縮孔、縮鬆問題，生產出了合格鑄件。
1、工藝方案
    采用圖1所示大喇叭口朝上的工藝方案。縮尺選用1.8%。加工餘量：外網處，大法蘭外網按標準放量，其餘部位10～15 mm
；上、下麵處，軸徑兩端餘量可適當減小，內錐麵餘量≤25 mm，其餘按標準放量；內網處：按標準放量。工藝出品率：63%～66%。
2
、工藝設計
    模mo型xing端duan蓋gai形xing狀zhuang為wei一yi回hui轉zhuan體ti，加jia之zhi直zhi徑jing較jiao大da，采cai用yong軸zhou杠gang及ji立li柱zhu刮gua板ban對dui造zao型xing有you利li，且qie節jie省sheng木mu模mo費fei用yong。因yin此ci，軸zhou徑jing部bu分fen做zuo抽chou心xin實shi樣yang
，外wai錐zhui麵mian軸zhou杠gang刮gua板ban，內nei錐zhui麵mian做zuo假jia箱xiang刮gua板ban。
    補貼設置  內圓設置整圈補貼，補貼下端距底麵的高度約為軸徑斷麵厚度的3倍（取400mm），補貼斜度約1: 10。補貼上部做直，下端不超過大R下切點。以此增加冒口補縮通道的寬度，保證冒口金屬液對端蓋軸徑底部順利進行補縮和鑄件順序凝固。
    冷鐵設置  小頭端法蘭底麵整圈掛砂冷鐵200 mm×150 mm

；小端法蘭外側麵設置整圈掛砂冷鐵100 mm×160 mm；大端法蘭外錐麵外圈凸帶處

，即明
、暗冒口之間設置整圈掛砂冷鐵150 mm×80 mm。內圓砂芯下部間隔放置300 mm×150 mm×80 mm掛砂冷鐵
，間距100～150 mm。掛砂層厚15mm。
    冒口設置  放置補貼後
，畫出R區熱節網(直徑工)；以外錐麵放置冷鐵處為分界線，分別計算出內
、外兩部分質量G內和G外。內圈設置4個明冒口，冒口直徑D≥1. 5T
，澆高≥1.3D，冒口質量占被補縮部分（G內）的55%左右，取冒口尺寸∮650 mm，冒口套+800mm
，冒口下麵做冒口座，冒口座向下起模

，斜度3。，與鑄件接觸處網角做出；冒口位置要考慮補縮錐麵最裏圈的一條凸帶。大法蘭外圈放置12個暗冒口
，冒口直徑d≥1. 5a
，雙邊補縮距離L≤5.5a（以為法蘭厚度）。冒口尺寸聲300 mm
，冒口套尺寸為∮400 mm。當L一5.5～7.0a時，在冒口之間放置掛砂冷鐵。
    澆口設置  采用階梯式澆注係統，澆注溫度1550℃，yibaozhengneiquanmaokouweigaowengangye，youliyubusuo

，tongshi，dangjiaodaowaiquanmaokoudeyidinggaodushi，kaishidianjiaomaokou，shizhujianshangsuoyoumaokouneigangyedewendujunjiaoqibusuobuweidegangyewendugao
，youliyuzhujianbusuo，baozhengzhujianshunxuninggu，yihuodejianquandezhujian。
3、工藝結果
    采用上述工藝，保證了鑄件的順序凝固和金屬液有效補縮

，獲得了結構完整、無缺陷的鑄件。從2002年至今
，用此工藝成功的生產了46個該型端蓋，鑄件加工後超聲波探傷合格，符合商檢要求。