鍋爐為超超臨界參數變壓直流爐、對衝燃燒方式、固態排渣,采用單爐膛、一次中間再熱,平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊結構Ⅱ型鍋爐,富通新能源專業生產銷售
生物質鍋爐,生物質鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機壓製的生物質顆粒燃料。
該鍋爐直接在爐底布置水封,包括爐底儲水槽以及撈渣機行走槽。當發生撈渣機鏈條卡澀、撈渣機斷鏈等故障時,需要停運爐底水封(即爐底水封破壞),對dui故gu障zhang設she備bei進jin行xing檢jian修xiu。這zhe時shi因yin爐lu膛tang和he外wai界jie間jian的de水shui封feng停ting運yun而er又you無wu其qi他ta隔ge離li設she備bei,使shi檢jian修xiu環huan境jing直zhi接jie與yu爐lu膛tang相xiang通tong,對dui檢jian修xiu人ren員yuan的de人ren身shen安an全quan造zao成cheng威wei脅xie,並bing對dui鍋guo爐lu的de運yun行xing造zao成cheng影ying響xiang。為wei此ci必bi須xu采cai取qu可ke靠kao的de防fang護hu措cuo施shi,並bing對dui鍋guo爐lu運yun行xing狀zhuang況kuang進jin行xing必bi要yao的de調tiao整zheng後hou才cai能neng進jin行xing檢jian修xiu工gong作zuo。
1、爐底水封破壞的影響
在鍋爐正常運行中,爐底水封破壞後大量的冷空氣從爐底進入爐膛,造成爐內燃燒不穩定;在送風機指令不變的情況下,氧量會異常升高,爐膛負壓會異常地變小,且會冒正壓,引風機吸風量大幅增加;大(da)量(liang)冷(leng)空(kong)氣(qi)會(hui)使(shi)爐(lu)膛(tang)內(nei)部(bu)溫(wen)度(du)快(kuai)速(su)下(xia)降(jiang),爐(lu)內(nei)火(huo)焰(yan)中(zhong)心(xin)上(shang)移(yi),輻(fu)射(she)傳(chuan)熱(re)減(jian)弱(ruo),使(shi)工(gong)作(zuo)介(jie)質(zhi)中(zhong)間(jian)點(dian)溫(wen)度(du)及(ji)過(guo)熱(re)度(du)下(xia)降(jiang),屏(ping)式(shi)過(guo)熱(re)器(qi)之(zhi)前(qian)汽(qi)溫(wen)偏(pian)低(di);由於煙氣流量增加,對流傳熱加強,鍋爐出口主、再熱汽溫上升甚至超限,過熱器一、二級減溫水調門開度比正常運行時大,甚至全開,再熱器減溫水流量異常增加;煤粉著火延遲,火焰中心上移,排煙溫度異常上升,會引發空氣預熱器變形,卡澀而跳閘,還可能導致脫硫係統無法投入運行;爐(lu)底(di)水(shui)封(feng)破(po)壞(huai)期(qi)間(jian),鍋(guo)爐(lu)長(chang)時(shi)間(jian)冒(mao)正(zheng)壓(ya),鍋(guo)爐(lu)觀(guan)火(huo)孔(kong)容(rong)易(yi)冒(mao)火(huo)苗(miao),對(dui)運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)的(de)人(ren)身(shen)安(an)全(quan)產(chan)生(sheng)威(wei)脅(xie),引(yin)發(fa)火(huo)災(zai)事(shi)故(gu),如(ru)果(guo)煤(mei)粉(fen)燃(ran)燒(shao)不(bu)充(chong)分(fen),還(hai)會(hui)引(yin)發(fa)尾(wei)部(bu)煙(yan)道(dao)二(er)次(ci)燃(ran)燒(shao)事(shi)故(gu)。
2、鍋妒爐底水封停運時的運行方式
機組自投產以來成功進行了多次爐底水封停運下的維修操作,每次操作均安全平穩,未出現鍋爐滅火,汽輪機跳閘以及其他事故。
在幾次爐底水封停運的操作中,采取了兩種不同的運行方式:
(1)鍋爐全手動狀態下的機跟爐運行。在爐底水封停運之前,先把機組負荷降低到500MW以下,然後把磨煤機、給水泵、送風機、引風機、鍋爐主控都切至手動控製,維持機組在此負荷下的風、煤、水在合適的範圍內,這時要加強對屏式過熟器處的蒸汽過熱度監視,作為水和煤調節的依據。
(2)chusongfengjishoudongyiwai,qitacanshujunbaochizidongzhuangtaidejigenluyunxing。zaijiangdidaotingyunshuifengdefuhehou,zhiyaobasongfengjiqieshoudong,qitagexiangcanshuyiranweichizaizidongzhuangtai。suizheludishuifengshuiweidebuduanxiajiang,shoudongjiangdisongfengjishuchufengliang,qitagecanshuzidongtiaojie.這時應加強對排煙溫度的監視,這種方式是常用的。
3、爐底水封停運過程的操作
采用運行方式(2)的操作過程如下:
(1)做好機組其他設備參數的調整工作,把機組主要運行參數調整到正常範圍,並加強監視,確保其他參數不超限,特別注意鍋爐主保護和6台風機運行參數的檢查。
(2)緩慢地降低機組負荷至約470 MW,風量約1 800 t/h,調整好鍋爐燃燒,維持A、B、F層3台磨煤機運行.A磨煤機對應的燃燒器等離子拉弧穩燃,爐前油係統投入熱備用狀態,把空氣預熱器密封間隙調至最大.
(3)投入鍋爐空氣預熱器、脫硝係統的連續吹灰,在爐底水封停運後,還要繼續保持脫硫係統連續運行。除了要加強排煙溫度的監視外,還要利用高壓衝洗水對GGH進行吹洗,以降低吸收塔的人口煙氣溫度.
(4)負荷降到目標值後,檢查風量、煤量、給水(流量約1 300 t/h)與當前負荷相對應,且自動調節良好。
(5)送風機置於手動位置,打開爐底水封手動門,慢慢對爐底水封放水。
(6)guanchaludishuifengshuiweixiajiang。suizheshuifengshuiweixiajiang,lengkongqizhujianjinrulutang,tongshishoudongjianshaosongfengjisongfengliang,zhujianzengjiayinfengjifengliang,lutangyalimanmanyouzhengyazhuanweifuyayunxing.
(7)注意監視尾部煙道排煙溫度升高速率,根據爐膛壓力,控製調整好送風機、引yin風feng機ji風feng量liang,避bi免mian排pai煙yan溫wen度du上shang升sheng過guo快kuai,甚shen至zhi有you下xia降jiang趨qu勢shi,直zhi到dao爐lu底di水shui封feng水shui位wei到dao零ling,檢jian查zha尾wei部bu煙yan道dao以yi及ji脫tuo硫liu係xi統tong運yun行xing參can數shu是shi否fou正zheng常chang,機ji組zu各ge項xiang運yun行xing參can數shu是shi否fou正zheng常chang。
4、檢修過程中的調整控鑭
爐(lu)底(di)水(shui)封(feng)破(po)壞(huai)後(hou),放(fang)幹(gan)水(shui)封(feng)裏(li)麵(mian)的(de)水(shui),檢(jian)修(xiu)工(gong)作(zuo)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)。檢(jian)修(xiu)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)避(bi)免(mian)負(fu)荷(he)大(da)幅(fu)度(du)波(bo)動(dong),減(jian)少(shao)鍋(guo)爐(lu)燃(ran)燒(shao)調(tiao)整(zheng),避(bi)免(mian)因(yin)為(wei)爐(lu)內(nei)燃(ran)燒(shao)不(bu)穩(wen)定(ding)造(zao)成(cheng)大(da)麵(mian)積(ji)掉(diao)焦(jiao),影(ying)響(xiang)檢(jian)修(xiu)工(gong)作(zuo)的(de)進(jin)行(xing)。主(zhu)要(yao)操(cao)作(zuo)過(guo)程(cheng)為(wei):
(1)調整爐膛壓力穩定,加強就地巡視,防止由於爐膛正壓冒火引起火災事故。
(2)要yao監jian視shi好hao尾wei部bu煙yan道dao各ge個ge部bu分fen的de吹chui灰hui,空kong氣qi預yu熱re器qi及ji脫tuo硝xiao係xi統tong保bao持chi連lian續xu吹chui灰hui,這zhe樣yang能neng有you效xiao防fang止zhi尾wei部bu煙yan道dao積ji灰hui和he降jiang低di排pai煙yan溫wen度du,避bi免mian尾wei部bu煙yan道dao二er次ci燃ran燒shao。
(3)加強引風機運行參數的監視,避免引風機長時間高負荷運行,出現軸承溫度高等事故。
(4)調整磨煤機動態分離器轉速,盡量提高煤粉細度,加強等離子的巡視檢查,避免鍋爐燃燒不穩定出現爐膛滅火。
(5)要保證脫硫係統的穩定運行,保證增壓風機人口壓力在合適範圍內,加強吸收塔的人口煙氣溫度監視,避免脫硫係統發生不安全事故。
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