為了提高複合（混）肥造粒的成球率，很多企業采用在烘幹機進料端螺旋導料板後麵留1.5 m至3m的二次造粒區；但生產實踐表明，該方法並不能有效提高成球率。主要原因是烘幹機轉速太慢（一般為2.5~ 4.5 r/min），而造粒機的有效成球轉速一般為8~ 10 r/min，ruotigaohongganjizhuansuhuiyingxiangshuifendehongganxiaoguo。weijiejuezhegemaodun，womenbahongganjideercizaoliqushejiweiercizaoliji，jiangercizaolijiyuhongganjitongguomifengzhuangzhilianjieqilai，xuanzhuanfangxiangxiangtong，geziyunxing，hubuganrao。refengjinkoushezaiercizaolijijinliaoxiangshang，zheyang，jibuyingxianghongganxiaoguo，youtigaolezaoliduanzhuansu，dadatigaolechengqiulv。xianjianghongganjigaizaohoujiegouqingkuangjieshaoruxia。
1、改造後轉筒烘幹機的結構（見圖1）
該設備中二次規格為∮2.4m×8m，烘幹機規格為∮2.8m×28 m。造粒機插入烘幹機筒體內的長度為0.5m，並通過密封裝置連為一體。
二次造粒機簡體內襯2 mm不鏽鋼板，材料一般為SUS321，不鏽鋼板緊貼簡體內壁、塞焊。烘幹機簡體前部為螺旋葉片，後麵焊多角度揚料板，見圖3。
2、轉筒烘幹機改造後的效果
轉筒烘幹機經過改造，提高了複混肥造粒的成球率。由於從蒸汽轉鼓造粒機輸送來的物料較潮濕(w( Ht0) -般12%~15%），顆粒直徑一般為∮0.5—1.5 mm，且顆粒較軟、易(yi)碎(sui)，所(suo)以(yi)二(er)次(ci)造(zao)粒(li)機(ji)筒(tong)體(ti)內(nei)必(bi)須(xu)是(shi)光(guang)滑(hua)麵(mian)。物(wu)料(liao)在(zai)二(er)次(ci)造(zao)粒(li)機(ji)簡(jian)體(ti)內(nei)作(zuo)自(zi)由(you)滾(gun)動(dong)，熱(re)空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)簡(jian)體(ti)與(yu)物(wu)料(liao)接(jie)觸(chu)，水(shui)分(fen)開(kai)始(shi)蒸(zheng)發(fa)，顆(ke)粒(li)同(tong)時(shi)自(zi)黏(nian)結(jie)，直(zhi)徑(jing)變(bian)大(da)，硬(ying)度(du)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)。富(fu)通(tong)新(xin)能(neng)源(yuan)不(bu)但(dan)生(sheng)產(chan)銷(xiao)售(shou)木(mu)屑(xie)烘(hong)幹(gan)機(ji)等(deng)鋸(ju)末(mo)木(mu)屑(xie)成(cheng)型(xing)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)，而(er)且(qie)還(hai)大(da)量(liang)銷(xiao)售(shou)顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
物料在二次造粒機內停留的時間在3~5 min，進入烘幹機的物料顆粒直徑為0.5—5 mm；在烘幹機內物料停留時間在45—50 min，作為合格品的粒度直徑範圍為2.2—4.2mm。改造前合格品約占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d計算，則合格品年產量207 360t。
改造後，合格品率提高到60%，合格品產量為311040 t，年增加產量103680 t，按每噸產品平均純盈利10元計算，年增加利潤103.68萬元。因二次造粒機增加了1台55 kW電機，每年電費多27.72萬元，實際年增加利潤75.96萬元。
綜上所述，本設備的改進提高了勞動生產率，經濟效益和社會效益良好。
1、改造後轉筒烘幹機的結構（見圖1）
該設備中二次規格為∮2.4m×8m，烘幹機規格為∮2.8m×28 m。造粒機插入烘幹機筒體內的長度為0.5m，並通過密封裝置連為一體。
二次造粒機簡體內襯2 mm不鏽鋼板，材料一般為SUS321，不鏽鋼板緊貼簡體內壁、塞焊。烘幹機簡體前部為螺旋葉片，後麵焊多角度揚料板，見圖3。
2、轉筒烘幹機改造後的效果
轉筒烘幹機經過改造，提高了複混肥造粒的成球率。由於從蒸汽轉鼓造粒機輸送來的物料較潮濕(w( Ht0) -般12%~15%），顆粒直徑一般為∮0.5—1.5 mm，且顆粒較軟、易(yi)碎(sui)，所(suo)以(yi)二(er)次(ci)造(zao)粒(li)機(ji)筒(tong)體(ti)內(nei)必(bi)須(xu)是(shi)光(guang)滑(hua)麵(mian)。物(wu)料(liao)在(zai)二(er)次(ci)造(zao)粒(li)機(ji)簡(jian)體(ti)內(nei)作(zuo)自(zi)由(you)滾(gun)動(dong)，熱(re)空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)簡(jian)體(ti)與(yu)物(wu)料(liao)接(jie)觸(chu)，水(shui)分(fen)開(kai)始(shi)蒸(zheng)發(fa)，顆(ke)粒(li)同(tong)時(shi)自(zi)黏(nian)結(jie)，直(zhi)徑(jing)變(bian)大(da)，硬(ying)度(du)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大(da)。富(fu)通(tong)新(xin)能(neng)源(yuan)不(bu)但(dan)生(sheng)產(chan)銷(xiao)售(shou)木(mu)屑(xie)烘(hong)幹(gan)機(ji)等(deng)鋸(ju)末(mo)木(mu)屑(xie)成(cheng)型(xing)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)，而(er)且(qie)還(hai)大(da)量(liang)銷(xiao)售(shou)顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
物料在二次造粒機內停留的時間在3~5 min，進入烘幹機的物料顆粒直徑為0.5—5 mm；在烘幹機內物料停留時間在45—50 min，作為合格品的粒度直徑範圍為2.2—4.2mm。改造前合格品約占投料量的40%，最大物料流量是1.2 t/nun，按每年300d計算，則合格品年產量207 360t。
改造後，合格品率提高到60%，合格品產量為311040 t，年增加產量103680 t，按每噸產品平均純盈利10元計算，年增加利潤103.68萬元。因二次造粒機增加了1台55 kW電機，每年電費多27.72萬元，實際年增加利潤75.96萬元。
綜上所述，本設備的改進提高了勞動生產率，經濟效益和社會效益良好。
