顎式破碎機
顎式破碎機又稱顎破，是由美國人E·W·布雷克（Blake）發明的。自第一台顎式破碎機問世以來，至今已有140多年的曆史。在此過程中，其結構得到了不斷的完善。其廣泛應用於礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
顎式破碎機最基本的機型有兩種，即簡擺顎式破碎機和複擺顎式破碎機。如下圖所示擺顎式破碎機，其工作原理是：電動機8驅動皮帶7和皮帶輪5，通過偏心軸6使連杆11上下運動。當連杆上升時，肘板10、12之間的夾角變大，從而推動動顎板3向固定顎板1接近與此同時物料2被壓碎；當連杆下行時，肘板10、12之間的夾角變小，動顎板在拉杆彈簧9的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)離(li)開(kai)固(gu)定(ding)顎(e)板(ban)，此(ci)時(shi)被(bei)壓(ya)碎(sui)的(de)物(wu)料(liao)從(cong)破(po)碎(sui)腔(qiang)排(pai)出(chu)。隨(sui)著(zhe)電(dian)動(dong)機(ji)連(lian)續(xu)轉(zhuan)動(dong)而(er)破(po)碎(sui)機(ji)動(dong)顎(e)做(zuo)周(zhou)期(qi)性(xing)的(de)壓(ya)碎(sui)物(wu)料(liao)。這(zhe)種(zhong)破(po)碎(sui)機(ji)由(you)於(yu)動(dong)顎(e)是(shi)繞(rao)懸(xuan)掛(gua)點(dian)做(zuo)簡(jian)單(dan)擺(bai)動(dong)，故(gu)稱(cheng)簡(jian)擺(bai)顎(e)式(shi)破(po)碎(sui)機(ji)。該(gai)機(ji)是(shi)曲(qu)柄(bing)雙(shuang)搖(yao)杆(gan)機(ji)構(gou)。動(dong)顎(e)繞(rao)懸(xuan)掛(gua)軸(zhou)擺(bai)動(dong)的(de)軌(gui)跡(ji)為(wei)圓(yuan)弧(hu)。
jiangjianbaiposuijidongexuanguazhouqudiao，bingjiangdongexuanguazaipianxinzhoushang，tongshiqudiaoqianzhoubanheliangan，biangouchengfubaieshiposuiji，ruxiatusuoshi。youyugaijidongeraopianxinzhouzhuandongdetongshi，hairaotongyizhongxinzuobaidong，gouchengyizhongfuzayundong，guchengweifubaieshiposuiji。gaijishiqubinglianganjigou，dongeyundongshujiweilianganquxian，shiweituoyuan。
顎式破碎機工藝流程圖如下：
二、顎式破碎機參數
複擺顎式破碎機參數：
| 參數型號 |
進料最大 粒度/mm |
排料口尺寸 /mm |
生產率 /t·h-1 |
電動機功率 /KW |
質量（不包 括電機）/t |
外形尺寸（長寬高）/mm*mm*mm |
| PE250*400 | 210 | 20～60 | 6～25 | 15 | 2.5 | 1616*1033*1140 |
| PE400*600 | 350 | 40～100 | 22～75 | 30 | 5.5 | 1630*1600*1580 |
| PE500*750 | 425 | 50～100 | 43～110 | 55 | 9.2 | 1948*1865*1948 |
| PE600*900 | 500 | 65～160 | 67～168 | 75 | 14 | 1840*2360*2240 |
| PE750*1060 | 630 | 80～140 | 110～200 | 110 | 27.5 | 2470*2450*2840 |
| PE1200*1500 | 1020 | 150～300 | 432～864 | 200 | 82 | 3340*4320*3750 |
| PE1500*21001 | 1200 | 220～350 | 790～1000 | 250 | 133 | 4200*4850*4550 |
| PEX150*500 | 120 | 10～40 | 7.5～30 | 10 | 1.340 | 1216*960*860 |
| PEX150*750 | 120 | 10～40 | 9.5～45 | 15 | 2.4 | 1490*1100*920 |
| PEX250*750 | 210 | 25～60 | 17～48 | 22 | 5 | 1660*1520*1330 |
| PEX300*1300 | 250 | 20～90 | 20～130 | 75 | 11 | 2320*1760*1724 |
| PEX400*600 | 350 | 20～80 | 16～64 | 37 | 7.8 | 1850*1500*1550 |
| 參數 | 單位 | 型號 | ||||||
| PE-150*250 | PE-250*400 | PE-400*600 | PE-500*750 | |||||
|
給料口 尺寸 |
寬度 | 公稱尺寸 | mm | 150 | 250 | 400 | 500 | |
| 極限尺寸 | ±10 | ±10 | ±20 | ±25 | ||||
| 長度 | 公稱尺寸 | 250 | 400 | 600 | 750 | |||
| 極限尺寸 | ±15 | ±20 | ±30 | ±35 | ||||
| 最大給料尺寸 | 130 | 210 | 340 | 425 | ||||
|
開邊排料口 寬度b |
公稱尺寸 | 30 | 40 | 60 | 75 | |||
| 調整範圍 | ≥15 | ≥20 | ≥25 | ≥25 | ||||
| 生產率 | m3/h | ≥3.0 | ≥7.5 | ≥15.5 | ≥40.0 | |||
| 電動機功率 | KW | ≤7.5 | ≤18.5 | ≤45.0 | ≤75.0 | |||
| 質量（不包括電機） | Kg | ≤1500 | ≤3000 | ≤7000 | ≤15000 | |||
| 參數 | 單位 | 型號 | ||||||
| PE-600*900 | PE-750*1060 | PE-900*1200 | PE-1200*1500 | |||||
|
給料口 尺寸 |
寬度 | 公稱尺寸 | mm | 600 | 750 | 900 | 1200 | |
| 極限尺寸 | ±30 | ±35 | ±45 | ±60 | ||||
| 長度 | 公稱尺寸 | 900 | 1060 | 1200 | 1500 | |||
| 極限尺寸 | ±45 | ±55 | ±60 | ±75 | ||||
| 最大給料尺寸 | 500 | 630 | 750 | 650 | ||||
|
開邊排料口 寬度b |
公稱尺寸 | 100 | 110 | 130 | 220 | |||
| 調整範圍 | ≥25 | ≥30 | ≥35 | ≥60 | ||||
| 生產率 | m3/h | ≥60.0 | ≥110.0 | ≥180.0 | ≥260.0 | |||
| 電動機功率 | KW | ≤90.0 | ≤110.0 | ≤132.0 | ≤200.0 | |||
| 質量（不包括電機） | Kg | ≤21000 | ≤33000 | ≤55000 | ≤95000 | |||
（1）破碎物料鬆散密度為1.6t/m3，抗壓強度為150Mpa的礦石（自然狀態）；
（2）鄂板為鄂板，排料口寬度為公稱尺寸；
（3）工作情況為連續進料。
三、顎式破碎機使用說明
（一）顎式破碎機起動前的準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式破碎機的起動
1、經檢查證明機器與傳動部分情況正常，才可起動。
2、本機隻能在無負荷情況下起動。
3、起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用
1、破碎機正常運轉後，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側麵加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電源，必須將物料排除後，方可再行使用。
6、顎板一端磨損後調頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑
1、經常注意做好磨擦麵的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50～70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用幹淨的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內汙物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
四、顎式破碎機的維修和保養
顎式破碎機的維修，無論什麼機器維修與保養都是是正常工作的前提。
（一）顎式破碎機維修
為保證顎式破碎機的正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
（1）小修 主要內容包括檢查並修複調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑係統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1～3個月左右。
（2）中修 除進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修複軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
（3）大修 除進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連杆頭上部的巴氏合金，更換或修複個磨損件。大修的周期一般為5年左右。
（二）鄂式破碎機工作中注意事項
（1）破碎機正常運轉後，方可投料生產。
（2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。
（3） 正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因並加以排除。
（4） 停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出後，方可關閉電源。
（5） 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理幹淨後，方可再行起動。
（6） 顎板一端磨損後，可調頭使用。
（7） 破碎機使用一段時間後，應將緊定襯套鬆動而損傷機器。
五、顎式破碎機的故障原因及排除方法
（一）飛輪旋轉但動顎停止擺動
可能原因： 1.推力板折斷；2.連杆損壞；3.彈簧斷裂 。
排除方法： 1.更換推力板； 2.修複連杆； 3.更換彈簧。
（二）齒板鬆動、產生金屬撞擊
可能原因：齒板固定螺釘或側楔板鬆動或鬆動 。
排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。
（三）軸承溫度過高
可能原因： 1.潤滑脂不足；2.潤滑脂髒汙；3.軸承間隙不適合或軸承接觸不好；4.軸承損壞 。
排除方法： 1.加入適量的潤滑脂； 2.清洗軸承後，更換潤滑脂；3.用墊片調整軸承鬆緊程度或修整軸承座、瓦；4.更換軸承。
（四）推力板支承墊產生撞擊聲
可能原因：1.彈簧拉力不足； 2.支承墊磨損或鬆動 ；
排除方法： 1.調整彈簧力或更換彈簧；2.緊固或修正支承座。
（五）彈簧斷裂 。
可能原因：調小排料口時未放鬆彈簧。
排除方法：排料口在調小時首先放鬆彈簧，調整後適當地擰緊拉杆螺母。
（六）機器跳動 。
可能原因：地腳緊固螺栓鬆弛 。
排除方法：擰緊或更換地腳螺栓。
