蒸汽幹燥工序是閃速爐熔煉的準備工序，從配料係統出來的含水8%～lO%的濕混合礦，經電磁鐵除去精礦中的鐵質雜物和振動篩除去塊狀物料及稻草等雜物，再由輸送皮帶送到蒸汽烘幹機內。蒸汽烘幹機以廢熱鍋爐產出的蒸汽為熱源，在烘幹機內混合礦與盤管中的蒸汽間接接觸，並被加熱幹燥。幹燥後含水小於0.3%的幹礦從烘幹機的出料鬥排出並進入空氣提升設備。幹燥過程產生的廢氣，經布袋收塵後，含塵濃度小於50mg／Nm3的煙氣由排風機引出後放空。
貴冶新30萬t設計能力為年產20萬t礦銅，按此計算，閃速爐混合精礦處理量約為（幹基）2675L／BD，蒸汽烘幹機每天有效工作時間為20h，考慮設備能力富餘選擇能力為160Uh(濕基)的蒸汽烘幹機l台。
新30萬t的蒸汽烘幹機是從芬蘭庫邁拉公司引進的，該工序的主要優缺點是：
(1)設備占地小，固定投資小。
(2)間接接觸的幹燥過程，無著火危險，無S02發生率。
(3)熱效率高，環境保護好。
(4)運行成本低，蒸汽來自廢熱鍋爐。
(5)單體設備大，檢修較困難。
2、庫邁拉蒸汽烘幹機原理
庫邁拉蒸汽烘幹機屬於回轉式蒸汽烘幹機，其傾斜角度為20（進料端高，出料端低）。幹燥的熱能來自烘幹機盤管內的蒸汽。烘幹機由1台大功率馬達驅動烘幹機殼體和蒸汽盤管同速轉動。烘幹機的一端是進料口，濕的混合礦通過皮帶加入烘幹機內；另一端是出料鬥和蒸汽進、出(chu)口(kou)的(de)連(lian)接(jie)器(qi)，蒸(zheng)汽(qi)從(cong)轉(zhuan)子(zi)的(de)中(zhong)心(xin)管(guan)進(jin)入(ru)，分(fen)配(pei)給(gei)盤(pan)管(guan)所(suo)有(you)的(de)環(huan)路(lu)。蒸(zheng)汽(qi)加(jia)熱(re)盤(pan)管(guan)後(hou)，盤(pan)管(guan)將(jiang)熱(re)量(liang)傳(chuan)給(gei)不(bu)斷(duan)在(zai)轉(zhuan)子(zi)盤(pan)管(guan)間(jian)隙(xi)中(zhong)運(yun)動(dong)的(de)銅(tong)精(jing)礦(kuang)，使(shi)精(jing)礦(kuang)升(sheng)溫(wen)後(hou)逐(zhu)漸(jian)蒸(zheng)發(fa)脫(tuo)除(chu)所(suo)含(han)的(de)水(shui)分(fen)。蒸(zheng)汽(qi)中(zhong)的(de)冷(leng)凝(ning)水(shui)在(zai)轉(zhuan)子(zi)離(li)心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，彙(hui)集(ji)進(jin)入(ru)中(zhong)心(xin)管(guan)，在(zai)蒸(zheng)汽(qi)壓(ya)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下(xia)，冷(leng)凝(ning)水(shui)從(cong)中(zhong)心(xin)管(guan)通(tong)過(guo)虹(hong)吸(xi)管(guan)排(pai)出(chu)烘(hong)幹(gan)機(ji)，返(fan)回(hui)到(dao)動(dong)力(li)純(chun)水(shui)箱(xiang)，回(hui)收(shou)純(chun)水(shui)。
在幹燥過程中，精礦幹燥分為升溫、蒸發、再升溫三個階段。在升溫階段，常溫的濕精礦進烘幹機後與加熱了的盤管接觸，隨著精礦向前推進，精礦溫度迅速上升，當精礦溫度至90℃後(hou)，精(jing)礦(kuang)中(zhong)水(shui)分(fen)開(kai)始(shi)大(da)量(liang)蒸(zheng)發(fa)，在(zai)精(jing)礦(kuang)水(shui)分(fen)大(da)量(liang)蒸(zheng)發(fa)階(jie)段(duan)，精(jing)礦(kuang)溫(wen)度(du)無(wu)明(ming)顯(xian)變(bian)化(hua)。當(dang)精(jing)礦(kuang)中(zhong)水(shui)分(fen)已(yi)蒸(zheng)發(fa)完(wan)畢(bi)，隨(sui)著(zhe)精(jing)礦(kuang)的(de)進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)熱(re)，精(jing)礦(kuang)溫(wen)度(du)隨(sui)之(zhi)上(shang)升(sheng)，因(yin)此(ci)控(kong)製(zhi)出(chu)料(liao)口(kou)幹(gan)礦(kuang)的(de)溫(wen)度(du)，就(jiu)可(ke)以(yi)控(kong)製(zhi)幹(gan)礦(kuang)中(zhong)的(de)水(shui)份(fen)，從(cong)而(er)為(wei)閃(shan)速(su)爐(lu)提(ti)供(gong)合(he)格(ge)的(de)原(yuan)料(liao)。
3、工藝流程
蒸汽幹燥工藝流程見圖1，工序設備配置見圖2。
4蒸汽幹燥主要技術經濟指標
蒸汽幹燥主要技術經濟指標見表l。
5生產實踐
2007年8月1日，貴冶2’閃速爐投料進入試生產，蒸汽烘幹機生產運行實際數據見表2：
根據生產實踐，據分析，影響蒸汽幹燥作業率因素主要有：
(l)振動篩上料分布不均，返料量大。
(2)管狀皮帶尾部下料鬥易粘結精礦，導致管狀皮帶頻繁壓死。
(3)蒸汽烘幹機入口與出料鬥金屬軟管泄漏蒸汽。
(4)蒸汽烘幹機布袋收塵器布袋被燒損。
(5)疏水閥後壓大，疏水能力低下。
針對以上情況，主要采取了如下改進措施：
(1)在振動篩受料口增設了擋料板與分料杆，使下料均勻化；對配料振動篩篩網進行了改造，開孔率相應增大，材質由原來的橡膠改成聚氨脂，使過濾塊狀雜物效率加大，篩網使用壽命也長了。
(2)調整管狀皮帶頭、尾部下料鬥側壁振動器的安裝位置與振動周期，並加強點檢與清理。
(3)蒸汽烘幹機人口內部的金屬軟管多次被混礦擠斷，幹脆盲掉，去掉烘幹機入口外殼伴管蒸汽，近2年的生產實踐表明：蒸汽烘幹機人口盤管不會再出現粘結現象。
(4)蒸汽烘幹機布袋收塵器返吹風介質改為氮氣，並增設灰鬥點檢球閥。
(5)增設一組疏水閥，使疏水閥後壓減小，疏水能力增強。
6、常見故障處理及原因分析
6.1原料給入烘幹機
故障：給料中斷。
原因：給料皮帶停車或給料鬥堵塞。
處理：排煙管道中的煙氣溫度應維持在給定的限製範圍內。如果需要則調節蒸汽壓力。
堵塞的料鬥應清通並檢查給料機的運行狀況。如果給料中斷持續較長的時間，應降低蒸汽壓力或者切斷蒸汽供應。
6.2蒸汽進入烘幹機
隻要筒體旋轉停止，蒸汽壓力就應該降低或者切斷蒸汽。
過了旋轉蒸汽接頭後，烘幹機內的蒸汽溫度通常在130～2l0℃之間。經過壓力調節站之後的蒸汽為微過熱蒸汽。
故障：蒸汽壓力下降或者損失。
原因：調節閥或者減壓站故障，蒸汽源供應波動。
處理：簡體給料應停止，或者降低給料量與可用蒸汽壓力相匹配適應。如果在2～3hneiguzhangbunengjiejue，ganzaoshebeibixutingche。ruguokeyongzhengqibunengjiangjingkuangganzao，jiantineideshijingkuangbixucongjiantipailiaoduankaikoupaichulai，jianzhayalisunshidiandeyalibiaoxianshi，tigongwendingdezhengqigongying。
6.3精礦溫度
shiyongzhengqiyalitiaojiefalaitiaojiejingkuangdewendu。congketishangdewendubiaoshangkeyiguancedaohongganjineibubutongquduandewendu。zaikongzhishinenggouguancedaopaikuangwendu。zaizhengchangyunxingshi，wendubuhuiturangaibian。ruguowenduyouxiajiangdequshi，yingtigaozhengqideyali。（如果需要恢複到正常的溫度水平，給料量可能降低）。
故障：溫度突然下降。
原因：可用蒸汽疏水能力太小或者是蒸汽疏水閥堵塞，抑或烘幹機內蒸汽泄漏。
處理：檢查蒸汽疏水閥的疏水量和狀況。應檢查疏水閥前後的機械壓力表的顯示值。檢查烘幹機內蒸汽管。
7、結束語
銅(tong)精(jing)礦(kuang)的(de)幹(gan)燥(zao)技(ji)術(shu)在(zai)不(bu)斷(duan)地(di)發(fa)展(zhan)，適(shi)應(ying)了(le)閃(shan)速(su)煉(lian)銅(tong)工(gong)藝(yi)對(dui)環(huan)境(jing)保(bao)護(hu)的(de)要(yao)求(qiu)，特(te)別(bie)是(shi)蒸(zheng)汽(qi)幹(gan)燥(zao)工(gong)藝(yi)，與(yu)傳(chuan)統(tong)的(de)幹(gan)燥(zao)工(gong)藝(yi)相(xiang)比(bi)，在(zai)節(jie)能(neng)與(yu)環(huan)保(bao)方(fang)麵(mian)有(you)著(zhe)明(ming)顯(xian)的(de)優(you)越(yue)性(xing)，具(ju)有(you)積(ji)極(ji)的(de)推(tui)廣(guang)價(jia)值(zhi)。
