工作麵在設計過程中，由於鄰近斷層煤柱線，加上斷層影響，切眼與風巷夾角1270，切眼長102. 5m，調采過後工作麵長度縮短為99. 2m。即調采過程中，假設工作麵刮板輸送機機尾不下滑，機頭第1架將下延3. 3m。按設備配套要求，工作麵刮板輸送機機頭超出第1架800mm，總計4.1m，再加上工作麵機尾在調采過程中的下滑量，這將大大超過了巷道的設計寬度3. 7m。在(zai)調(tiao)采(cai)將(jiang)近(jin)結(jie)束(shu)時(shi)，按(an)正(zheng)常(chang)的(de)調(tiao)采(cai)比(bi)例(li)，運(yun)輸(shu)巷(xiang)需(xu)在(zai)下(xia)幫(bang)擴(kuo)巷(xiang)，將(jiang)對(dui)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)帶(dai)來(lai)困(kun)難(nan)，且(qie)擴(kuo)幫(bang)增(zeng)大(da)了(le)巷(xiang)道(dao)斷(duan)麵(mian)，又(you)給(gei)安(an)全(quan)工(gong)作(zuo)帶(dai)來(lai)了(le)許(xu)多(duo)隱(yin)患(huan)。因(yin)此(ci)，在(zai)調(tiao)采(cai)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)保(bao)證(zheng)機(ji)頭(tou)安(an)全(quan)順(shun)利(li)通(tong)過(guo)折(zhe)點(dian)，需(xu)采(cai)取(qu)非(fei)常(chang)規(gui)手(shou)段(duan)保(bao)證(zheng)調(tiao)采(cai)工(gong)作(zuo)的(de)成(cheng)功(gong)。
1、安裝預留調采空間
在工作麵安裝設計時，針對工作麵麵長的變化，對設備布局進行了改進：工作麵刮板輸送機按正常位置安裝（機頭中心線位置），將機頭第1架位置空出不安，從第2架位置開始向上安裝，空出的第1架位置用單體液壓支柱配金屬鉸接頂梁維護，如圖2。
2、調采比例優化
根據地質資料，按不同調采比例做大樣，如圖3。通過機頭第1架下沿位置線走過的圓弧，確定最為合理的調采比例。采用不小於1：80的調采比例，配合減去第1節加長底封的辦法，機頭第1架的下滑量應基本滿足生產技術要求，無需擴幫。
3、防倒防滑技術
(1)工作麵每隔6架安裝1組防滑千斤頂，機頭3jiayuguabanjilianhemaoguxingchengjitoumaogudian。fanghuaqianjindingyiduangudingzaizhijiadijiaoshang，lingyiduangudingzaiguabanjilianjiedianshang，fanghuaqianjindingjijitouzaituiliulajiaguochengzhongpaipaidongzuo，fuzhugaibianguabanjidejiaodu。
(2)製定嚴格的推溜、移yi架jia順shun序xu，支zhi架jia每mei移yi必bi調tiao。由you於yu調tiao采cai過guo程cheng中zhong首shou先xian變bian化hua行xing進jin角jiao度du的de是shi工gong作zuo麵mian刮gua板ban機ji，如ru支zhi架jia不bu能neng及ji時shi順shun應ying刮gua板ban機ji的de角jiao度du變bian化hua，將jiang會hui帶dai動dong刮gua板ban機ji整zheng體ti下xia滑hua，所suo以yi在zai整zheng個ge調tiao采cai過guo程cheng中zhong，嚴yan格ge執zhi行xing上shang行xing推tui溜liu、分段下行移架、支架每移必調的方針。上行推溜，保證了在推溜過程中，利用彎曲段的微小角度變化保證刮板機行進方向向上方改變；fenduanxiaxingyijiabaozhenglezailajiashicongxiaxiangshangshuncixiangjiweifangxiangdingtiaozhijiadezuoyekongjian。zailajiashijianchixiangjiweifangxiangdingzhijiaqianliang，bingpaipaidazhijiahoucehubanjishiqidiaozhijiadizuoshizhijiajishitiaoxiang，yuguabanjibianjiaosudubaochiyizhi。
(3)在工作麵刮板機調至與下巷垂直時，推移刮板機用小單體戧住機頭，邊推機頭邊給單體液壓支柱注液，強行阻止刮板機下滑。
通過以上措施，在整個調采過程中，工作麵刮板機頭最大下滑量2. 87m，縮刮板機l節，刮板機頭與巷道下幫最小距離0. 81m，成功避免了運輸巷下幫擴幫，安全順利地實現了調采工作。
4、結束語
調采工藝的成功實施，多回收煤炭2l0kt，提高了資源采出率，創直接經濟效益672萬元，為今後複雜條件下調采工作提供了成功的經驗。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
