1、改進的關鍵技術
烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)加(jia)熱(re)器(qi)泄(xie)漏(lou)與(yu)效(xiao)率(lv)偏(pian)低(di)，是(shi)多(duo)年(nian)來(lai)困(kun)擾(rao)腈(jing)綸(lun)生(sheng)產(chan)的(de)難(nan)題(ti)。實(shi)施(shi)技(ji)術(shu)改(gai)進(jin)時(shi)，必(bi)須(xu)將(jiang)加(jia)熱(re)器(qi)從(cong)一(yi)烘(hong)內(nei)取(qu)出(chu)，由(you)於(yu)加(jia)熱(re)器(qi)在(zai)烘(hong)箱(xiang)內(nei)是(shi)先(xian)安(an)裝(zhuang)後(hou)封(feng)閉(bi)的(de)，烘(hong)箱(xiang)內(nei)鏈(lian)板(ban)不(bu)承(cheng)重(zhong)，而(er)加(jia)熱(re)器(qi)重(zhong)達(da)350kg，作業空間又極度受限，從外部取必須破壞原烘箱密封結構。順利取m與回裝後密封完好是保證大修過程的關鍵。
將加熱器內外校對後，在加熱器外側烘箱開門，根據加熱器尺寸用切割機製作2000 mmx600 mm的門，用L30的角鋼利用內部框架焊接製成門框，在預製門框前需在角鋼上勻布∮10.2 mm孔，孔間距控製在200mm，門(men)框(kuang)焊(han)接(jie)時(shi)充(chong)分(fen)考(kao)慮(lv)與(yu)原(yuan)密(mi)封(feng)板(ban)搭(da)接(jie)寬(kuan)度(du)，保(bao)證(zheng)密(mi)封(feng)嚴(yan)實(shi)，按(an)門(men)框(kuang)上(shang)開(kai)好(hao)的(de)孔(kong)，用(yong)手(shou)電(dian)鑽(zuan)穿(chuan)透(tou)密(mi)封(feng)板(ban)，在(zai)門(men)框(kuang)定(ding)位(wei)孔(kong)上(shang)焊(han)接(jie)單(dan)頭(tou)螺(luo)栓(shuan)，依(yi)據(ju)門(men)框(kuang)各(ge)定(ding)位(wei)尺(chi)寸(cun)情(qing)況(kuang)配(pei)製(zhi)盲(mang)板(ban)，盲(mang)板(ban)采(cai)用(yong)鋁(lv)板(ban)，配(pei)孔(kong)與(yu)門(men)框(kuang)裁(cai)絲(si)相(xiang)配(pei)，保(bao)證(zheng)搭(da)接(jie)密(mi)封(feng)要(yao)求(qiu)，再(zai)另(ling)配(pei)一(yi)個(ge)與(yu)門(men)框(kuang)完(wan)全(quan)相(xiang)同(tong)的(de)角(jiao)鋼(gang)做(zuo)壓(ya)板(ban)，用(yong)螺(luo)母(mu)預(yu)緊(jin)前(qian)在(zai)盲(mang)板(ban)與(yu)原(yuan)密(mi)封(feng)板(ban)之(zhi)間(jian)需(xu)填(tian)加(jia)密(mi)封(feng)膠(jiao)，保(bao)證(zheng)密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)。
2、技術改進措施
(1)將翅片管全部沿管箱壁切割下，由於翅片管垢物已將多數翅片管蓋住，必須放置於專用清洗箱內進行化學清洗，解決油汙、粉塵等垢物，標準是翅片外壁與管程內絕對清潔見本色。
(2)新管箱的預製。新管板采用35 mm不鏽鋼板，管板上勻布∮18的孔，孔內腔開2道凹槽，焊接麵開1道凹遭。管板孔的結構見圖1。
圖1的結構可保證脹接和焊接時有補償餘量，消除應力集中，焊接時采用自動焊。工藝過程為所有翅片管取齊安裝定位先脹後焊。
(3)檢驗
改進後的加熱器需進行堿洗，去除焊接過程中焊渣及氧化物，堿洗後用中性水衝洗。
將加熱器出口盲住，在人口接壓縮風，置於大水槽內進行水壓試驗，壓力先設置到1.25 MPa，保壓3 min後打壓1.5 MPa，30 min無泄漏即為合格。
3、改進效果
(1)加熱器經技術改進後，解決了密封烘箱內泄漏難題，使拆裝簡單方便，更便於加熱器的清洗維護保養，保障熱效率的穩定。
(2)在合理利用空間的基礎上，將一區三組加熱器增加一層翅片管，增大換熱麵積與產量配套，同時使不同品種、不同速度生產時有更大的調整餘量，為品種的多樣化、差別化提供物質保障。
(3)原管板的厚度為8 mrn鋼板，焊接過程中存在較大的應力、變形，在水汽衝擊的情況下變形明顯。脹焊結合的方式避免了該類問題。
4、結束語
經過維修後的加熱器，換熱效率顯著提高，工藝參數控製精確，在不同負荷、品種時參數調整的範圍增大。杜絕了泄漏，降低了現場的濕度，改善了現場環境、降低了能耗。
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