廣西紅水河水泥股份有限公司現有3條∮3.5m×145m濕法回轉窯水泥生產線。生料漿由#1、#2攪拌池提供（其中#l攪拌池供#l窯和#2窯，#2攪拌池供#3窯）。攪拌池規格為∮25m×5.49m，料漿容量2560m3。料漿攪拌采用通用攪拌機，富通新能源生產銷售小型飼料攪拌機等機械設備。
2、攪拌機存在的問題
紅(hong)水(shui)河(he)水(shui)泥(ni)公(gong)司(si)料(liao)漿(jiang)配(pei)製(zhi)采(cai)用(yong)多(duo)種(zhong)料(liao)漿(jiang)按(an)比(bi)例(li)由(you)管(guan)道(dao)排(pai)入(ru)料(liao)漿(jiang)池(chi)，經(jing)攪(jiao)拌(ban)機(ji)均(jun)化(hua)後(hou)，用(yong)漿(jiang)泵(beng)送(song)至(zhi)窯(yao)尾(wei)入(ru)窯(yao)煆(duan)燒(shao)。在(zai)多(duo)年(nian)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，該(gai)料(liao)漿(jiang)攪(jiao)拌(ban)機(ji)存(cun)在(zai)以(yi)下(xia)問(wen)題(ti)：
(1)料漿均化效果差。從圖l可知，該攪拌機主要靠隨回轉橋轉動的3個自轉攪拌翅來均化料漿。料漿在整個料漿池內不能得到充分均勻地混合，致使料漿池內各區域料漿濃度、成分存在很大的差異，達不到均化效果。為了了解料漿的均化情況，我們對料漿池料漿的水分以及KH值分點進行了測量，控製標準為：水分34%±0.5%，KH值1.21 t0.06。條件為：漿池滿至額定容量，攪拌機滿額使用，分3層，每層間距2m，每層布點2x4點，測點分布見圖
2、各測點水分和KH值見表2。
經計算各測點水分平均值為36.85%，高出水分控製指標上限2.35%；KH平均值為1.17。另從表2可以看出各測點數據分布無明顯規律，且波動範圍大；同一水平麵和縱向麵上每一測點的水分及KH值極差較大，顯然，整個料漿池的均化並不理想。
造成料漿均化效果差的原因是：由you於yu攪jiao拌ban機ji回hui轉zhuan較jiao慢man，攪jiao拌ban翅chi自zi轉zhuan也ye慢man，致zhi使shi攪jiao拌ban翅chi對dui料liao漿jiang的de攪jiao拌ban能neng力li不bu足zu，攪jiao拌ban機ji轉zhuan過guo後hou，就jiu好hao象xiang在zai料liao漿jiang上shang輕qing輕qing劃hua過guo一yi道dao痕hen跡ji，且qie料liao漿jiang基ji本ben上shang立li刻ke“靜止”下來，並漸漸沉積，幾乎不產生環向“流動”，因此無法達到均化效果。
(2)jiaobanjiyunzhuanlvdi。jiaobanjichangqilianxuyunzhuan，baochiduiliaojiangdejiaodong，cainengmanzuxuanyaoduiliaojiangdexuqiu。weici，yaoqiujiaobanjibaochijiaogaodeyunzhuanlv，ergaijiaobanjizailianxuyunzhuandeqingkuangxiajixieguzhanglvgao，weixiuliangda。jutongji，yinshebeiguzhangtingjishijianzhanzongyunzhuanshijiande16%～24%，這也給料漿的均化效果帶來一定影響。
上述問題，造成料漿均化和質量控製的困難。因此，改善料漿均化效果，是提高我廠熟料產質量的關鍵問題之一。
3、攪拌機的改造措施
經(jing)分(fen)析(xi)認(ren)為(wei)，造(zao)成(cheng)料(liao)漿(jiang)均(jun)化(hua)效(xiao)果(guo)差(cha)的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因(yin)是(shi)攪(jiao)拌(ban)機(ji)的(de)攪(jiao)拌(ban)翅(chi)對(dui)料(liao)漿(jiang)的(de)攪(jiao)動(dong)能(neng)力(li)不(bu)夠(gou)。為(wei)此(ci)，我(wo)們(men)決(jue)定(ding)采(cai)用(yong)機(ji)械(xie)和(he)氣(qi)動(dong)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)攪(jiao)拌(ban)均(jun)化(hua)方(fang)式(shi)，並(bing)以(yi)氣(qi)動(dong)均(jun)化(hua)為(wei)主(zhu)。具(ju)體(ti)說(shuo)，就(jiu)是(shi)通(tong)過(guo)管(guan)道(dao)將(jiang)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹(chui)入(ru)漿(jiang)池(chi)底(di)部(bu)，使(shi)料(liao)漿(jiang)產(chan)生(sheng)“沸騰翻滾”狀態，同時，壓縮空氣管隨回轉橋轉動，從而使料漿能充分均化。
1992年5月對#2攪拌機進行了改造。在回轉橋不變的情況下，采取了以下改造措施。
(1)拆除回轉橋上的3個自轉攪拌翅後，在橋上徑向均布3組共6根∮l00mm風管，管端距池底300mm。在距風管底部300mm段內開48個∮10環向圓孔，底部開4個∮20mm底孔，形成噴嘴。噴嘴處套有彈性膠套，防止料漿回流。風管送風時，管內風壓有0.39MPa，大量的壓縮空氣使料漿強烈翻滾，達到快速均化。
(2)將池底耙子改為3組，並可升降，防止料漿沉積池底。
(3)在回轉橋前進方向垂掛鏈幕，以增加料漿流動能力，加強均化效果，同時起到平衡橋架軌道輪壓的作用，使回轉橋運行平穩、可靠。
(4)3組吹氣管子由自製空氣分配器控製送風。回轉橋運轉一周為4. 6min．空氣分配器動作循環周期90s，其中送風70s，間停20s，見圖4所示。保持了組風管順序送風，保證料漿在漿池半徑方向強烈翻滾。
4、效果
對∮2攪拌機采取上述措施後，取得了較好的效果。
(1)料liao漿jiang均jun化hua效xiao果guo大da幅fu改gai善shan。由you於yu攪jiao拌ban機ji采cai用yong機ji械xie和he氣qi動dong相xiang結jie合he的de攪jiao拌ban均jun化hua方fang式shi，特te別bie是shi壓ya縮suo空kong氣qi的de強qiang烈lie均jun化hua，使shi料liao漿jiang能neng得de到dao充chong分fen地di混hun合he。表biao3為改造後按原方法（控製標準和條件不變）測得的料漿水分和KH值。其中水份和KH平均值分別為34. 21%和1.22。改造後各測點水分，KH值較接近，同一水平麵和同一縱向麵各測點的極差大大降低，表明料漿均化好，並符合控製要求。
(2)攪拌機運轉率大幅度提高。由於拆除了攪拌翅，減少了回轉橋的動力消耗(實測動力消耗為7. 4kW-h)，回轉橋運轉平穩，很少出現故障，設備完好率高達98.76%，空氣分配器送風合理。
(3)均jun化hua效xiao果guo改gai善shan，促cu進jin了le旋xuan窯yao產chan質zhi量liang的de提ti高gao。由you於yu均jun化hua效xiao果guo提ti高gao，入ru窯yao料liao漿jiang的de質zhi量liang得de到dao較jiao好hao控kong製zhi且qie較jiao穩wen定ding，為wei窯yao的de產chan質zhi量liang提ti高gao創chuang造zao了le條tiao件jian。表biao4為*3窯在1992年料漿攪拌機改造前後主要參數對比（控製指標和操作方法均相同）。
5、結語
在#2池料漿攪拌機實施技術改造成功後，我們又對#1池料漿攪拌機進行了同樣的改造，也獲成功。綜合這些年的使用情況，效果顯著。因此，我們認為濕法水泥廠料漿采用氣動均化較好。
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