曲阜中聯水泥有限公司下屬子公司山東魯城水泥有限公司現有二條日產2500t旋窯熟料生產線，生料製備均采用∮4.6 mx(10+3.5)m中卸烘幹磨和TLS3100組合式選粉機的圈流係統。”2線生料成品入庫鬥式提升機采用了N-TGD630型鋼絲膠帶（鋼絲膠帶型號為RCB680）鬥式提升機，其設計提升能力220t/h。該提升機自2004年9月開始使用，至2008年6月(yue)根(gen)據(ju)鋼(gang)絲(si)膠(jiao)帶(dai)使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)及(ji)檢(jian)查(zha)情(qing)況(kuang)發(fa)現(xian)，鋼(gang)絲(si)膠(jiao)帶(dai)表(biao)麵(mian)裂(lie)紋(wen)嚴(yan)重(zhong)，皮(pi)帶(dai)已(yi)老(lao)化(hua)，隨(sui)後(hou)即(ji)訂(ding)購(gou)同(tong)型(xing)號(hao)的(de)鋼(gang)絲(si)膠(jiao)帶(dai)，計(ji)劃(hua)利(li)用(yong)停(ting)窯(yao)檢(jian)修(xiu)期(qi)間(jian)進(jin)行(xing)更(geng)換(huan)。
2009年6月停窯檢修時，由於窯係統檢修工作量大，未能有時間和精力及時更換該提升機的鋼絲膠帶。2009年8月初，在生料滿倉停磨檢查此提升機時發現，鋼絲膠帶已有一處損壞嚴重。但考慮更換全部鋼絲膠帶需3d時間，而當時生料庫內生料量隻夠窯用ld，即全部更換鋼絲膠帶意味著將影響窯運轉。於是就聯係～家維修公司，由該公司自帶一段鋼絲膠帶對損壞嚴重處進行更換維修，更換用時1d，故當時未影響窯係統的運轉。但維修後僅使用了20多天，新更換的一段鋼絲皮帶在接頭處就發生了斷裂，從而引發了提升機落架的嚴重設備事故，由此造成窯係統停轉4d。
2、事故原因
發生提升機落架設備事故後，立即聯係維修公司人員到達現場，通過觀看斷裂處，分析原因如下。
(1)維修公司自帶鋼絲膠帶雖然與原有鋼絲膠帶寬度、厚度一樣，但規格型號不同。維修公司自帶鋼絲膠帶無水平方向的鋼絲，並且垂直方向鋼絲數量隻有58根，鋼絲直徑為Smm。而提升機原配鋼絲膠帶有水平方向的鋼絲，垂直方向鋼絲數量為85根，鋼絲直徑為8mm。顯然，維修公司自帶鋼絲膠帶強度達不到要求，因而造成了在接頭處斷裂。
(2)鋼絲接頭方式不對。由於新舊鋼絲皮帶內的鋼絲數量及直徑不同，在鋼絲接頭時，未把鋼絲折回後再用繩卡子緊固，而是直接對頭緊固（見圖1），並且由於鋼絲直徑不同，鋼絲無法緊固到位，接頭處鋼絲直接抽出，從而造成此事故。
3、事故教訓
(1)鋼(gang)絲(si)皮(pi)帶(dai)中(zhong)鋼(gang)絲(si)的(de)數(shu)量(liang)及(ji)直(zhi)徑(jing)對(dui)皮(pi)帶(dai)強(qiang)度(du)影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)，在(zai)分(fen)段(duan)更(geng)換(huan)時(shi)，兩(liang)段(duan)皮(pi)帶(dai)必(bi)須(xu)確(que)保(bao)規(gui)格(ge)型(xing)號(hao)一(yi)樣(yang)，不(bu)能(neng)僅(jin)憑(ping)寬(kuan)度(du)與(yu)厚(hou)度(du)等(deng)外(wai)觀(guan)判(pan)斷(duan)，必(bi)須(xu)內(nei)外(wai)都(dou)相(xiang)同(tong)，特(te)別(bie)是(shi)內(nei)部(bu)鋼(gang)絲(si)的(de)數(shu)量(liang)及(ji)直(zhi)徑(jing)、水平方向的鋼絲數量等。
(2)鋼絲皮帶接頭時，應嚴格按照要求進行，要將鋼絲折回緊固，並按要求灌膠或鉛，達到周期後（一般為灌膠後24h）再使用；若是請外部維修公司進行維修，那公司要派出人員進行施工時的現場監督，以確保施工按規程進行。
(3)鋼絲皮帶使用到周期後要及時更換，盡量避免分段更換。另由於全部更換需3d時間，因此應與窯係統檢修放在一塊；另外檢修過程中，不能因注重窯係統檢修而忽視原料粉磨係統必要的檢修，避免因小失大。
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