自2005年3月13日生料磨試生產，在生產中出現了許多問題，走了很多彎路，從中也得到了很多經驗教訓。為兄弟水泥單位在新線安裝、投產中不再或減少出現類似問題，我們現將生產中出現的一些主要問題及處理方法介紹如下：
1、石灰石堆場
我公司石灰石堆場共分2個區，分別容量為3萬t因試生產初期布料係統安裝沒有完成，所以采用汽車載料人工布料。
1.1 布料產生的問題
(1)石灰石粒度分布不均勻，立磨工況變化較大。
(2)由於汽車層層卸料、nianya，zaochengshihuishiduiliaoyadebijiaoying，quliaojiquliaoshifuhehenda，jingchangchuxianguoliuhepachiduanzhedewenti。zaitouchanchuqijingchangyinweishihuishigongbushangliaoerzaochengjianchanhuotingmo。
1.2采取措施
(1)使用推土機將料堆鬆動，以便於取料。
(2)加快布料係統的安裝運行。
2、石灰石粒度控製
人磨物料粒度對立磨運行影響很大，因為石灰石配比占主要比例，因而適宜的石灰石粒度分布直接影響了磨機的產質量。
2.1 立磨投產初期情況
在立磨投產初期，由於石灰石堆場采用人工布料，粒度變化較大，並且在一段區域石灰石細度偏細。在此周期磨機運行主要出現的現象：
(1)料層穩定性不好，料層厚度在20mm～180mm間波動。這是因為粉料較多，很難在磨盤形成穩定的料床：另外粉料會在磨輥和磨盤問壓實，不利於研磨，需要有塊狀物料去鬆動料層，便於提高研磨效率。
(2)mojiwendingxingbuhao，rongyichanshengmozhen。zheshiyinweiliaocengjiaobo，huizaochengyanmoyinglijizhong，wufaxingchengwendingdeliaochuang，shishurunenglianghefenmonengliangzhuanhuanxiaolvjiaodi，tongshibuwendingdeliaocenghouduhuidaozhiyibufennenglianghuizhuanhuaweimogunduimopandechongji，yinqimozhen。
(3)吐渣中細粉較多，容易造成振動輸送機走不供。入磨細粉量較多，勢必引起吐渣細粉量增大；而振動輸送機的工作特性不利於輸送粉料，對於含有粉狀物料的塊粒物料，其輸送量將低於額定值的10%—70%。
2.2石灰石粒度對磨機影響
由於石灰石細粉較多對磨機影響較大，因此在其後一段時間裏校枉過正，石灰石粒度控製的又偏大，大於70mm的塊狀石灰石較多。在此周期磨機運行主要體現出的現象：吐(tu)渣(zha)量(liang)偏(pian)大(da)，循(xun)環(huan)負(fu)荷(he)較(jiao)大(da)。由(you)於(yu)入(ru)磨(mo)粒(li)度(du)較(jiao)大(da)，物(wu)料(liao)很(hen)難(nan)在(zai)磨(mo)內(nei)很(hen)快(kuai)研(yan)磨(mo)成(cheng)產(chan)品(pin)，這(zhe)樣(yang)就(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)一(yi)些(xie)塊(kuai)狀(zhuang)物(wu)料(liao)排(pai)渣(zha)，增(zeng)大(da)了(le)循(xun)環(huan)量(liang)。為(wei)適(shi)應(ying)物(wu)料(liao)，操(cao)作(zuo)上(shang)隻(zhi)有(you)采(cai)取(qu)增(zeng)大(da)研(yan)磨(mo)壓(ya)力(li)，而(er)這(zhe)樣(yang)又(you)會(hui)增(zeng)大(da)磨(mo)機(ji)電(dian)流(liu)，造(zao)成(cheng)操(cao)作(zuo)上(shang)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)。
2.3采取措施：鑒於石灰石粒度對立磨運行質量的影響，我們加強了對石灰石粒度的控製，確保了入磨物料粒度的穩定性、適宜性。同時在運行中適當噴水以穩定料層，也起到了良好的效果。
3、入磨鎖風喂料機（即大型分格輪，有別於其他廠家的三道閥）容易卡死
youyuzaianzhuangshifengelunlungouyudianjiceketijianxitaixiao，wufazhuangpei，suoyiduiketijinxingleqihansaogehedamo，danyoucizaochengfengelunyuketijianxijiaoda，jiyikayiwuerguoliutiaoting。
3.1經驗教訓
安裝鎖風喂料機必須嚴格遵守工藝要求。
3.2采取措施
(1)殼體補焊，以減小輪彀和殼體間的間隙，減少卡塊的幾率。
(2)下料溜子處加設導料板，以使物料擊落點遠離故障點，減少卡塊的幾率。
4、立磨液壓係統
在生產中，液壓係統出現了許多問題，嚴重影響了磨機的安全穩定、高效運行。在分析、處理液壓係統的過程中，我們逐漸掌握了一些卓有成效的處理方法，現統計如下：
4.1故障類型：液壓泵頻繁啟動、運行時間長(1～1.5min啟動一次，運行時間10min)，液壓油溫度偏高（約70℃）、電磁閥溫度很高（約75℃）。
原因分析：通過現場檢查，發現壓力釋放閥管路溫度較高，有液壓油頻繁流動的現象，這說明壓力釋放閥存在內泄露。
處理措施：將壓力釋放閥壓力由20.5MPa調高至
21.5MPa。
效果：液壓泵啟動頻率降低(10min)、運行時間縮短(約20s)。
4.2故障類型：主電機啟動後，無法落輥。
原因分析：在主電機啟動、落輥前，如液壓泵啟動，將無法落輥。
處理措施：掌握液壓泵啟動周期，避開啟動時間。
效果：目前已很少出現開磨後無法落輥的現象。
4.3故障類型：停磨後，磨輥無法自動抬起來。
原因分析：張緊壓力偏高，抬輥壓力上不來。
處理措施：停磨前應減料，降低張緊壓力。
效果：目前停磨後，已很少出現磨輥無法自動抬起來的現象。
4.4故障類型：主電機一開及過流跳。
原因分析：磨盤料層偏厚，主電機啟動時因負荷大而過流。
處理措施：A、停磨前減料，降低磨盤料層厚度。
B、抬輥設定高度由130mm調至150mm。
效果：沒有再出現類似故障。
4.5故障類型：建立液壓站時，磨輥抬輥壓力不高，鎖壓不好，磨輥抬不起。
原因分析：液壓缸下油腔進出油管道的單向閥存在內泄露，鎖壓不好。
處理措施：定期清洗單向閥中的雜物。
效果：效果明顯。
5、熱風室積料，振動輸送機壓死，立磨磨振或過流跳
5.1造成熱風室積料，振動輸送機壓死的原因
(1)入磨物料過細、粉末較多，熱風室內部沉降的細粉偏多，而吐渣振動輸送機的特性不利於輸送粉料，從而導致吐渣走不供、熱風室堵料。
(2)喂(wei)料(liao)量(liang)過(guo)多(duo)或(huo)者(zhe)係(xi)統(tong)風(feng)量(liang)不(bu)夠(gou)，導(dao)致(zhi)係(xi)統(tong)吐(tu)渣(zha)料(liao)增(zeng)多(duo)。此(ci)時(shi)，若(ruo)不(bu)采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)，就(jiu)會(hui)導(dao)致(zhi)磨(mo)況(kuang)惡(e)化(hua)，嚴(yan)重(zhong)的(de)會(hui)造(zao)成(cheng)磨(mo)機(ji)熱(re)風(feng)室(shi)裏(li)積(ji)料(liao)，導(dao)致(zhi)主(zhu)電(dian)動(dong)機(ji)功(gong)率(lv)異(yi)常(chang)升(sheng)高(gao)。
5.2采取措施
(1)優化操作，抓住關鍵參數並及時調整，確保穩定運行。
(2)調高振動輸送機的頻率和振幅，以加大輸送機的輸送能力。
6、磨輥輥皮的磨損
我公司磨輥輥皮磨損非常嚴重（可能和我公司入磨原材料的易磨性較低有關），磨損量主要在磨輥的外側，呈波紋狀，最大磨損量已達55mm，根據京陽水泥廠的使用經驗（最大磨損超過lOOmm時，根據檢修周期考慮更換，使用周期約1年），目(mu)前(qian)尚(shang)不(bu)影(ying)響(xiang)使(shi)用(yong)，但(dan)考(kao)慮(lv)到(dao)我(wo)公(gong)司(si)立(li)磨(mo)運(yun)行(xing)時(shi)間(jian)尚(shang)短(duan)，如(ru)此(ci)大(da)的(de)磨(mo)損(sun)量(liang)勢(shi)必(bi)會(hui)降(jiang)低(di)設(she)備(bei)的(de)使(shi)用(yong)周(zhou)期(qi)，且(qie)磨(mo)損(sun)量(liang)的(de)加(jia)劇(ju)會(hui)降(jiang)低(di)磨(mo)輥(gun)的(de)碾(nian)壓(ya)能(neng)力(li)，影(ying)響(xiang)磨(mo)機(ji)的(de)運(yun)行(xing)質(zhi)量(liang)。為(wei)確(que)保(bao)立(li)磨(mo)生(sheng)產(chan)的(de)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)，根(gen)據(ju)京(jing)陽(yang)的(de)生(sheng)產(chan)經(jing)驗(yan)，立(li)磨(mo)易(yi)損(sun)件(jian)應(ying)抓(zhua)緊(jin)準(zhun)備(bei)，其(qi)中(zhong)主(zhu)要(yao)包(bao)括(kuo)：立磨研磨板、輥皮、磨輥軸承（包括密封件）和螺栓。由於磨輥輥皮、立磨研磨板備件加工的周期較長（京陽約為7個月），因而需及早進行對輥皮備件的準備工作。
7、立磨扭力支撐往回行程較大，溫升偏高
7.1原因分析：經檢查測量壓力框架和擋鐵間的間隙偏大，A=25mm，造成扭力支撐行程加大，動能增大，動能轉化為熱能而造成溫度升高。扭力支撐結構見圖1。
7.2采取措施：增加填隙片，以減少壓力框架和擋鐵的間隙。
8、開磨時，彙風箱下料斜槽容易堵料（我公司彙風箱沉降的物料經,葉分格輪下到斜槽
8.1原因分析
(1)剛開磨時，由於一些操作參數沒有調整到位，造成生料跑粗，粗顆粒容易沉積在斜槽裏不流動；投產初期，我公司立磨生料開磨後第一個小時的生料細度都在20%以上（80um篩餘）。
(2)分格輪鎖風效果不好，分格輪下料口負壓較大，相當於進行一次選粉作用，造成醋顆粒物料積聚在下料口處，流化不暢。
8.2采取措施
(1)規範操作，縮短開磨時的調整時間，減少生料跑粗，提高產品細度。
(2)更換分格輪為12葉片分格輪，鎖風性能大幅提高。
9、係統下料淄子的磨損
係xi統tong下xia料liao溜liu子zi磨mo損sun嚴yan重zhong，影ying響xiang了le立li磨mo的de正zheng常chang穩wen定ding運yun行xing。我wo公gong司si係xi統tong下xia料liao溜liu子zi設she計ji時shi都dou沒mei有you添tian加jia內nei襯chen，由you於yu入ru磨mo物wu料liao都dou是shi塊kuai狀zhuang物wu料liao，因yin此ci對dui下xia料liao溜liu子zi的de衝chong刷shua十shi分fen嚴yan重zhong。僅jin僅jin投tou產chan兩liang周zhou，係xi統tong下xia料liao溜liu子zi變bian被bei磨mo穿chuan漏lou料liao，維wei修xiu工gong作zuo量liang很hen大da。試shi生sheng產chan過guo程cheng中zhong我wo們men陸lu續xu增zeng加jia耐nai磨mo襯chen板ban，情qing況kuang大da為wei好hao轉zhuan。
我公司MPS5000B立磨自2005年3月13日投產至今，已生產生料超過75萬t，磨機運行穩定。但是，也暴露出許多工藝設計、機電等問題，在我公司工作人員的全麵分析、總結和處理後，一些問題正逐步被認識和解決：經大家的共同努力，立磨係統已創造出了良好的經濟效益。
相關輸送機產品：
1、刮板輸送機
2、螺旋輸送機
3、皮帶輸送機
