小型秸稈木屑顆粒機圖片如下所示:



一、產品介紹
1、主要規格與技術參數
不同的原料會有不同的產量,以下數據是根據畜禽飼料:玉米粉65%,油料餅粕20%和米糠麩皮15%(飼料動盤型);鬆木(生物質動盤型);雜木(生物質動輥型),為基礎得出。電機可以根據客戶要求定製,包括電壓、頻率(注:中國大陸動力電壓3 相,380V/50Hz)。
1.1生物質動輥型 ZLSP-R
|
型 號 |
配套動力 |
產量(kg/h) |
重量(kg) |
包裝尺寸(mm) |
|
ZLSP200A |
15馬力 |
80-120 |
320/350 |
1460*950*1100 |
|
ZLSP300A |
36馬力 |
250-350 |
850/890 |
1100*700*2480 |
|
ZLSP400A |
55馬力 |
350-450 |
1010/1050 |
1300*800*2600 |
|
ZLSP200B |
三相7.5KW |
80-120 |
215/245 |
950*450*1050 |
|
ZLSP300B |
三相22KW |
250-350 |
540/575 |
1350*750*1400 |
|
ZLSP400B |
三相 30KW |
350-450 |
770/810 |
1400*800*1450 |
|
ZLSP200C |
三相7.5KW |
80-120 |
225/255 |
1050*550*1050 |
|
ZLSP300C |
三相22KW |
250-350 |
550/585 |
1450*850*1400 |
|
ZLSP400C |
三相 30KW |
350/450 |
780/820 |
1500*900*1450 |
|
ZLSP200P |
≥15馬力 |
80-120 |
150/170 |
1000*540*1050 |
|
ZLSP300P |
≥36馬力 |
250-350 |
375/400 |
1200*640*1400 |
|
ZLSP400P |
≥55馬力 |
350-450 |
560/585 |
1400*700*1450 |
ZL: 製粒
S: 飼料M: 木屑生物質
P: 動盤G: 動輥
A: 柴油機 B: 電機 C: 電機全包 Q: 汽油機 P:PTO
1.2生物質動盤機型ZLSP-D
|
型 號 |
配套動力 |
木屑產量
(kg/h) |
飼料產量
(kg/h) |
重量
(kg) |
包裝尺寸
(mm) |
|
ZLSP120A |
8馬力 |
40-80 |
60-100 |
120/140 |
900*500*730 |
|
ZLSP150A |
8馬力 |
50-100 |
90-120 |
180/220 |
1000*500*750 |
|
ZLSP200A |
15馬力 |
80-120 |
200-300 |
210/240 |
1460*750*900 |
|
ZLSP230A |
22馬力 |
120-200 |
300-400 |
280/310 |
1560*850*1000 |
|
ZLSP260A |
30馬力 |
160-250 |
400-600 |
330/360 |
1200*500*1070 |
|
ZLSP300A |
55馬力 |
250-400 |
600-800 |
410/450 |
1220*600*1000 |
|
ZLSP120Q |
7.5馬力 |
40-80 |
60-100 |
120/140 |
900x500x730 |
|
ZLSP150Q |
13馬力 |
50-100 |
90-120 |
180/220 |
1000*500*750 |
|
ZLSP120B |
三相3KW
單相2.2KW |
40-80 |
60-100 |
80-100 |
750*320*680 |
|
ZLSP150B |
三相4K |
50-100 |
90-120 |
95/110 |
800*450*700 |
|
ZLSP200B |
三相7.5KW |
80-120 |
200-300 |
200/230 |
1050*480*930 |
|
ZLSP230B |
三相11KW |
120-200 |
300-400 |
290/320 |
1180*540*1000 |
|
ZLSP260B |
三相15KW |
160-250 |
400-600 |
320/360 |
1240*540*950 |
|
ZLSP300B |
三相22KW |
250-400 |
600-800 |
350/380 |
1300*560*1100 |
|
ZLSP150C |
三相5.5KW |
60-110 |
90-120 |
105/125 |
1000*480*780 |
|
ZLSP200C |
三相7.5KW |
80-120 |
200-300 |
210/230 |
1050*550*830 |
|
ZLSP230C |
三相11KW |
120-200 |
300-400 |
290/320 |
1200*560*950 |
|
ZLSP260C |
三相15KW |
160-250 |
400-600 |
340/370 |
1240*580*1000 |
|
ZLSP300C |
三相22KW |
250-400 |
600-800 |
425/465 |
1300*620*1100 |
|
ZLSP120P |
≥8馬力 |
40-80 |
60-100 |
80/100 |
900*540*900 |
|
ZLSP150P |
≥8馬力 |
50-100 |
90-120 |
90/110 |
900*540*1020 |
|
ZLSP200P |
≥15馬力 |
80-120 |
200-300 |
130/150 |
1000*540*1020 |
|
ZLSP230P |
≥22馬力 |
120-200 |
300-400 |
175/200 |
1000*540*1020 |
|
ZLSP260P |
≥30馬力 |
160-250 |
400-600 |
235/255 |
1050*540*900 |
|
ZLSP300P |
≥55馬力 |
250-400 |
600-800 |
305/325 |
1100*540*1000 |
二、機器結構及主要零部件
2.2 ZLSP-D動盤製粒機結構及其主要部件
|
編號 |
名稱 |
數量 |
編號 |
名稱 |
數量 |
|
1 |
圓螺母 |
1 |
20 |
軸承 |
2 |
|
2 |
墊圈 |
1 |
21 |
壓輥軸承蓋 |
2 |
|
3 |
模盤 |
1 |
22 |
螺栓 |
8 |
|
4 |
甩料盤 |
1 |
23 |
壓輥軸 |
1 |
|
5 |
主軸防塵蓋 |
1 |
24 |
主軸箱 |
1 |
|
6 |
鍵 |
1 |
25 |
齒輪箱 |
1 |
|
7 |
主軸 |
1 |
26 |
小齒輪軸 |
1 |
|
8 |
鍵 |
1 |
27 |
軸承 |
1 |
|
9,10 |
軸承 |
1 |
28 |
小齒輪套 |
1 |
|
11 |
圓螺母 |
1 |
29 |
軸承 |
1 |
|
12 |
圓螺母 |
1 |
30 |
花鍵套 |
1 |
|
13 |
大齒輪座 |
1 |
31 |
開槽螺母 |
1 |
|
14 |
大齒輪 |
1 |
32 |
開口銷 |
1 |
|
15 |
墊圈 |
1 |
33 |
從動聯軸器 |
1 |
|
16 |
擋圈 |
2 |
34 |
彈性墊 |
1 |
|
17 |
壓輥 |
2 |
35 |
主動聯軸器 |
1 |
|
18 |
軸承 |
2 |
36 |
觀察窗蓋 |
1 |
|
19 |
墊圈 |
2 |
37 |
上箱體 |
1 |
2.3 ZLSP-R動輥製粒機結構及主要零部件
|
編號 |
名稱 |
數量 |
編號 |
名稱 |
數量 |
|
1 |
上箱體 |
1 |
18 |
軸用當圈 |
2 |
|
2 |
主軸箱 |
1 |
19 |
油封 |
1 |
|
3 |
軸承座 |
1 |
20 |
模盤 |
1 |
|
4 |
直通式壓注油杯 |
2 |
21 |
切刀 |
1 |
|
5 |
減速機 |
1 |
22 |
內六角螺釘 |
1 |
|
6 |
六角螺母 |
1 |
23 |
O型密封圈 |
1 |
|
7 |
內六角螺釘 |
1 |
24 |
甩料盤 |
1 |
|
8 |
壓配式壓注油杯 |
2 |
25 |
內六角螺栓 |
1 |
|
9 |
壓輥蓋 |
2 |
26 |
油封 |
1 |
|
10 |
撥料板 |
2 |
27 |
主軸防塵蓋 |
1 |
|
11 |
內六角螺釘 |
1 |
28 |
圓螺母 |
1 |
|
12 |
螺母 |
1 |
29 |
止動墊圈 |
1 |
|
13 |
墊圈 |
1 |
30 |
深溝球軸承 |
1 |
|
14 |
壓輥軸 |
1 |
31 |
油封 |
1 |
|
15 |
壓輥 |
2 |
32 |
油封 |
1 |
|
16 |
毛氈 |
2 |
33 |
主軸 |
1 |
|
17 |
圓柱滾子軸承 |
4 |
34 |
平鍵 |
8 |
三、產品維護與保養
3.1潤滑
機器首次使用前,齒輪箱及其它需潤滑部位必須按要求注入潤滑油。
使用機器前請檢查各運轉部位是否有足夠的潤滑油。
請操作者按下表要求定期添加潤滑油。
|
序號 |
潤滑部位 |
油脂種類 |
加油周期 |
換油周期 |
|
1 |
壓輥 |
鋰基潤滑脂 |
每8小時1次 |
|
|
2 |
主軸 |
鋰基潤滑脂 |
每8小時1次 |
|
|
3 |
齒輪箱 |
雙曲線齒輪油 |
首次加油至規定位置(參看根據油尺刻度) |
首次六個月,以後每年更換一次 |
3.2 模盤檢查和維護
開機前要對模盤進行檢查,確保模盤上沒有異物及相關緊固部位無鬆動。模盤的使用壽命在正常的運轉條件下為300-500小時。模盤磨損後可以更換另外一麵使用(個別模盤隻有一麵可以使用)。
3.3 壓輥檢查和維護
開機之前要對壓輥進行檢查,確保沒有異物阻礙壓輥自由運轉。壓輥正常使用壽命可以達到300~500個小時,與模盤同時更換效果更好。
四、機器操作
4.1對原料要求
水分
製粒機對不同的原料有不同的水分要求,通常木屑ZLSP-D動盤製粒機要求
原料水分10%-18%,ZLSP-R動輥係列製粒機要求原水分在10%-14%,原料混合均勻。
尺寸
製粒要求原料最大尺寸不得超過模孔直徑,如使用模孔為6mm模盤,原料最大尺寸不超過6mm,請用戶根據模盤的模孔直徑控製原料的尺寸。
成分要求
可以使用單一原料,不同的原料也可以混合使用,但是原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物,否則將損壞機器。
粘合劑
使用本公司產品,原料中無須任何添加劑即可達到有高質量的製粒效果,但為了提高產量,並大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命,建議合理使用粘合劑。
4.2開機前檢查
4.2.1 檢查機器各緊固部位連接是否牢固
開機前,請首先檢查壓輥端蓋螺栓是否鬆動,以免螺母脫落,造成壓輥損壞;同時全麵檢查其它各部位,是否有鬆動或脫落等現象。
4.2.2 檢查安全防護措施是否齊全
開機前請檢查電機、電器櫃、電線是否有可能發生漏電現象;檢查各防護罩能否起到安全防護作用;檢查地麵是否潮濕,以免因漏電造成安全事故。
4.3 調整模盤和壓輥間隙
4.3.1壓輥和模盤的間隙要求
壓輥和模盤的間隙會極大影響製粒效果。最佳間隙在0.1mm 到 0.3mm。調節間隙大小取決於不同的原料。間隙超出 0.3mm,模盤之上的料層太厚會降低顆粒產量。當模盤上料層厚度低於0.1mm,會加大壓輥和模盤的磨損,降低使用壽命。
4.3.2 ZLSP-R動輥係列製粒機間隙調整方法:
開機前調整模盤和壓輥間隙,調整方法:如圖3,上料前,鬆開防鬆螺栓,順時針擰動調節螺母,直到人力不能擰動,然後再逆時針擰動扳手15°~30°即可,最後把防鬆螺栓擰緊。

ZLSP-R係列喂料刮板與模盤間隙調整方法
動輥係列製粒機要在開機前調整喂料刮板與模盤之間的距離: 喂wei料liao刮gua板ban與yu模mo盤pan間jian距ju對dui產chan量liang影ying響xiang很hen大da,如ru果guo喂wei料liao刮gua板ban跟gen模mo盤pan間jian距ju過guo小xiao,原yuan料liao很hen難nan進jin入ru模mo孔kong導dao致zhi產chan量liang低di和he粉fen率lv高gao。喂wei料liao刮gua板ban跟gen模mo盤pan間jian距ju過guo大da時shi將jiang導dao致zhi電dian機ji負fu荷he過guo大da,造zao成cheng機ji器qi異yi常chang停ting機ji,甚shen至zhi燒shao毀hui電dian機ji。喂wei料liao刮gua板ban和he模mo盤pan合he理li間jian距ju在zai10-30mm。
4.3.4 ZLSP-D係列動盤製粒機間隙調整方法
ZLSP-D係列動盤製粒機要在開機後調整模盤和壓輥間隙,調整方法:如圖4,開(kai)機(ji)後(hou),稍(shao)加(jia)物(wu)料(liao)並(bing)均(jun)勻(yun)調(tiao)節(jie)壓(ya)輥(gun)兩(liang)端(duan)的(de)調(tiao)節(jie)螺(luo)栓(shuan),調(tiao)節(jie)到(dao)模(mo)盤(pan)帶(dai)動(dong)壓(ya)輥(gun)轉(zhuan)動(dong)即(ji)可(ke),逐(zhu)步(bu)加(jia)入(ru)原(yuan)料(liao)並(bing)根(gen)據(ju)出(chu)料(liao)效(xiao)果(guo)逐(zhu)步(bu)調(tiao)節(jie)螺(luo)栓(shuan)的(de)壓(ya)緊(jin)程(cheng)度(du)。

4.4顆粒機 機器啟動
4.4.1電機動力
首(shou)次(ci)使(shi)用(yong)請(qing)檢(jian)查(zha)機(ji)器(qi)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)與(yu)機(ji)器(qi)上(shang)標(biao)識(shi)是(shi)否(fou)一(yi)致(zhi),若(ruo)不(bu)一(yi)致(zhi)請(qing)做(zuo)相(xiang)應(ying)電(dian)器(qi)調(tiao)整(zheng)。正(zheng)常(chang)使(shi)用(yong)首(shou)先(xian)合(he)上(shang)斷(duan)路(lu)器(qi),然(ran)後(hou)按(an)下(xia)啟(qi)動(dong)按(an)鈕(niu),機(ji)器(qi)開(kai)動(dong)。
4.4.2 柴油機動力(不帶電啟動) 啟動步驟
1. 將調速把手置於轉速指示牌的“開始”位置。
2. 將啟動手柄插入啟動軸孔,左手按下減壓手柄後,右手搖動起動手柄直到聽到正常的柴油機噴射聲。
3. 快速搖動,當飛輪已獲得足夠的能量時,迅速放開減壓手柄,並繼續用力搖轉,柴油機即能啟動。
4. 柴油機一經啟動,啟動手柄憑借起動軸孔螺旋斜麵之力會自動脫開滑出,這時啟動手柄仍需握緊,並順勢抽回,以免發生事故。
4.4.3汽油機動力(不帶電啟動)啟動步驟
1. 把燃油開關置於“打開”位置。
2. 把調速手柄從“低速”移向“高速”,距高速大約1/3處。
3. 把阻風門手柄置於“關閉”位置。
4. 把發動機開關置於“打開ON”位置。
5. 將啟動拉繩手柄輕輕拉起直到感到有阻力為止,然後突然拉出。
6. 把阻風門手柄扳回“打開”位置。
7. 把調速手柄調到需要的位置。
4.4.5汽油機動力(帶電啟動)啟動步驟
1. 把燃油開關置於“打開”位置。
2. 把調速手柄從“低速”移向“高速”,距高速大約1/3處。
3. 把阻風門手柄置於“關閉”位置。
4. 把發動機開關置於“打開ON”位置。
5. 把發動機開關置於“啟動START”位置。
6. 把阻風門手柄扳回“打開”位置。
7. 把調速手柄調到需要的位置。
4.5 機器預熱
4.5.1操作者每次啟動機器前,要先反複加入油料,以便把模盤預熱到50℃以上,再加入原料製粒,剛開始顆粒會有裂紋,大約5分鍾後機器溫度會升至80-100℃,這是就可以正常製粒了。
4.5.2油料的配比:取3-5公斤生物質原料,加入10%的廢機油調勻。
4.5.3預熱步驟
1. 找一個桶放到顆粒機的出料口,收集起來的原料可以再次加到顆粒機裏,來幫助機器預熱。
2. 開機。
3. 將油料倒進機器,注意不要使進料倉過滿。
4. 幾分鍾後進料口開始有水蒸氣,說明機器開始升溫了,觀察出料口顆粒比較硬時,就可以加入原料進行製粒了。
4.6 新模盤的首次磨合
4.6.1新模盤出廠前沒有經過研磨,需要在首次使用前進行研磨。
4.6.2研磨油料配方:20%的細沙,65%的生物質原料(木屑),15%的廢機油,用量為購買機型每小時飼料產量的10%,攪拌均勻。
4.6.3磨合步驟
1. 找一個桶或者類似容器放到顆粒機的出料口,以利於收集起來的原料循環利用。
2. 開機。
3. 將油料添加到進料倉,注意不要使進料倉過滿。
4. 油料經過模孔對模盤進行研磨。
5. 循環研磨40-60分鍾。
4.7 製粒
4.7.1機器預熱後,加入原料即可進行製粒。
4.7.2若出現下述兩種情況請適當調節原料水分:若出現粉料或者顆粒鬆散,有可能是由於水分較低造成;若顆粒有裂紋、不光滑,有可能是水分較大造成。
4.7.3若根本不出粒請適當調節模盤與壓輥的調節螺絲。
若仍不能正常生產,請與我司聯係。
4.8 停機
dangcaozuozhewanchengzhiligongzuohou,yaoyongyouliaojiarujiqifanfuzhilizhishaosanbian,ranhouzaitingji。yongyouliaotianmanmopanmokongyibaozhengmokongbubeiyuanliaodusai,mudeshiweixiacicaozuozuozhunbei,jieshengxiacijiqiqidongshijian,
3.8.1電機動力型:電機動力型機器按下停止按鈕即可停機。
3.8.2柴油機動力機型:使機器處於空載狀態,把離合器扳到“分離”狀態然後把調速手柄移到“停止”位置(帶離合器機型)
3.8.3汽油機動力機型:
1.把調速手柄移到“低速”位置
2.關閉發動機開關
3.關閉燃油開關
五、常見問題及解決辦法
|
存在的問題 |
可能存在的原因 |
解決方法
|
|
不出顆粒 |
1. 新模盤沒有用油料研磨或者研磨的不充分
2. 原料水分過高 |
1. 清除當前機器中的原料,並添加油料到原料中,以磨合新模盤
2. 調節原料水分到合適 |
|
電機突然停止 |
1. 電壓過低.
2. 壓輥和模盤之間的壓力過大. |
1. 待電壓穩定後再開機.
2.適當調整壓輥和模盤間隙. |
|
出來的顆粒非常軟或者是粉末狀 |
1. 原料過於幹燥
2. 模盤已經嚴重磨損,需要更換模盤 |
1. 適當調節原料水分
2. 更換模盤. |
|
壓輥磨損過快 |
1. 在壓輥和模盤之間沒有原料了且長時間運行
2. 原料中有很多小硬質雜物 |
1. 及時添加原料,確保原料填充到模盤和壓輥之間
2. 添加原料前,篩分原料 |
5.0質量保證
5.1質保政策
我們在此保證每件產品均屬合格,保質期為出廠日起12個月,在此期限內我們將對有缺陷的產品免費更換(運費需要客戶自己承擔)。
我們保留要求客戶送還缺陷產品或部件以備工廠檢查的權利.
5.2免責條款
1.不是我司生產或者授權代理銷售的產品。
2.產品或者部件未經我司授權而私自改裝。
3.產品未按照產品說明操作安裝使用。
4.易損件(電器元件、壓輥、模盤、軸承、油封、密封件、加油嘴、皮帶等)不在質保範圍。
5.任何由使用者操作不當引起的損壞。
聲明:
隨著技術進步,公司產品在不斷更新,如設備結構,性能有變動,恕不另行通知。
六、 易損件清單
6.1 ZLSP-D動盤係列製粒機主要易損件
|
名稱 |
型號 |
數量 |
安裝位置 |
|
120 |
150 |
200 |
230 |
260 |
300 |
|
軸承 |
6204RZ |
6204RZ |
6205RZ |
6206RZ |
6306RZ |
|
4隻 |
壓輥 |
|
軸承 |
6206 |
6206 |
6208 |
6209 |
6312 |
6312 |
1隻 |
主軸 |
|
軸承 |
30207 |
30207 |
30309 |
32309 |
30312 |
32313 |
1隻 |
主軸 |
|
軸承 |
6203 |
6204 |
6206 |
6307 |
6305 |
6207 |
1隻 |
齒輪軸 |
|
軸承 |
30205 |
30205 |
30207 |
31309 |
30309 |
31309 |
1隻 |
齒輪軸 |
|
軸承 |
|
|
|
|
30209 |
30209 |
1隻 |
齒輪軸 |
|
軸承 |
|
|
|
|
|
6207RZ |
6隻 |
壓輥 |
|
油封 |
28*50*10 |
28*50*10 |
42*70*11 |
47*84*12 |
58*90*12 |
55*90*12 |
1隻 |
齒輪軸 |
|
油封 |
氈圈 |
2隻 |
壓輥 |
|
油封 |
氈圈 |
1隻 |
主軸 |
|
彈性墊 |
80 |
80 |
105 |
105 |
150 |
150 |
1隻 |
聯軸器 |
|
壓輥 |
|
|
|
|
|
|
1套 |
上箱體 |
|
模盤 |
|
|
|
|
|
|
1個 |
上箱體 |
表七
6.2 ZLSP-R動輥係列製粒機主要易損件
|
名稱 |
型號 |
數量 |
安裝位置 |
|
200 |
300 |
400 |
|
軸承 |
32310 |
33216 |
33218 |
1隻 |
主軸 |
|
軸承 |
6310 |
6216 |
6218 |
1隻 |
主軸 |
|
軸承 |
NJ207E |
30211 |
30213 |
4隻 |
壓輥 |
|
油封 |
42*62*8 |
60*80*8 |
70*90*10 |
1隻 |
磨盤 |
|
油封 |
45*65*8 |
75*95*10 |
85*105*10 |
1隻 |
主軸防塵蓋 |
|
密封 |
O型45*3.55 |
O型 |
O型 |
1隻 |
甩料盤 |
|
防塵 |
氈圈 |
O型60*3.55 |
O型70*3.55 |
2隻 |
壓輥 |
|
防塵 |
氈圈 |
氈圈 |
氈圈 |
1隻 |
主軸 |
|
壓輥 |
|
|
|
1套 |
上箱體 |
|
模盤 |
|
|
|
1個 |
上箱體 |
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