淬火工藝圖由加熱周期、氣淬周期和回火周期三部分組成。
(5)淬火
氣淬周期開始後，高速、高壓的氮氣噴入真空室內對環模以大於臨界冷卻速度進行快速冷卻，溫度下降到大約40℃左右，以獲得馬氏體組織。環模保持60min的de均jun溫wen。其qi目mu的de是shi減jian小xiao環huan模mo各ge處chu的de溫wen差cha，減jian小xiao熱re應ying力li，另ling有you一yi定ding量liang的de下xia貝bei氏shi體ti形xing成cheng，從cong而er有you效xiao地di防fang止zhi環huan模mo的de變bian形xing和he丌ji裂lie。這zhe種zhong淬cui火huo冷leng卻que方fang法fa稱cheng為wei等deng溫wen淬cui火huo，它ta是shi高gao硬ying度du的de耐nai磨mo性xing工gong件jian的de常chang用yong淬cui火huo處chu理li方fang法fa。
(6)回火
真空氣淬工藝主要的缺點是熱處理時間較長。按照上述工藝，每爐裝載的環模一般需要6hzuoyoudeshijiancainengwanchengzhenkongqicui，zheyaobicaiyongyanyulujinxingzhengtirechulisuohuadeshijianchangdeduo。weiletigaojiagongxiaolv，jianghuihuoquyucuihuoqufenjichuli，caiyongzhuanyonghuihuolujinxinghuihuojiagong。jianghuanmocongcuihuoluzhongquchu，fangruhuihuoluhuihuo，shigongjianhuodelianghaodeshiyongxingneng，yichongfenfahuicailiaodeqianli。
2.4測定方法
2.4.1鍛坯質量的測定方法
(1)材料成分測定
1)C和S的檢測
采用HN-3H型紅外碳硫分析儀，檢測C和S的成分。
2) Cr的測定
稱取試樣0.1g，於150ml錐形瓶中，加鹽硝混酸20ml，加熱使試樣溶解，加硫磷混酸20ml，加熱至冒硫酸煙，取下冷卻，移至100ml量瓶中，稀釋至刻度搖勻。
吸取試液25ml兩份分別置於200ml錐形瓶中，加水50ml，加硝酸銀5ml，過硫酸銨1g，硫酸(1:1)10ml，煮沸3分鍾，加氯化鈉5ml，冷卻，加N一指示劑3-4滴，用硫酸亞鐵銨滴至玫瑰色消失，轉為亮綠色。
(2)環模鍛打質量的測定
對於4 Crl:3材料的環模鍛造工藝要求為加熱溫度和時間合適，常見環模鍛造問題是：
1)加熱溫度過高和時問過長，鍛坯呈黃白色，估計溫度超過1200℃，此時鍛坯易出現表層過燒，整體過熱，組織粗大晶粒不均勻現象。
2)爐溫均勻性差。加熱過程中因溫度不均勻使鍛件過熱或局部過燒造成品粒粗大、鍛坯的均質性差。鍛件尺寸越人，這種現象就越嚴重。在隨後的熱處理工藝中難以消除這種缺陷，也是造成環模丌裂的常見原岡。
3)鍛後冷卻溫度、速度控製不好，如果冷卻速度非常緩慢，容易發生奧氏體再結晶，已經被鍛造中細化的晶粒會發生異常長大造成混晶。
(3)外形尺寸
根據合同訂貨合同對鍛坯進行尺寸檢驗，采用遊標卡尺測量，要求尺寸精度為±1mm。
以內圓為基準，采用回轉工作台和百分表檢驗鍛坯外圓及端麵跳動量控製在1.0mm之內。
(4)力學性能
硬度
鍛坯的交貨狀態為完全退火處理狀態，其組織為：鐵素體基體上分布著碳化物及晶界上網狀分步著碳化物顆粒。用金相顯微鏡作鍛坯的金相分析，按鍛坯批次作一次金相檢驗並記錄。
鍛坯交貨硬度170～220HB;如果硬度過高，鑽孔時鑽頭易斷裂，並造成死孔，硬度過低則影響模孔的粗糙度。用硬度計按GB/T 231標準檢測鍛坯的硬度值，每個環模鍛坯做交貨硬度檢驗並記錄。
其他力學性能
材科力學性能指標應符合下表規定。
用WE，3()型液壓力．能材料試驗機檢查環模材料的抗拉強度和衝擊韌性，每爐鋼錠作一次材料力學性能檢驗並記錄。
(5)缺陷
鍛件不得有裂紋、折迭、縮孔、縮鬆、夾雜和其他影響使用性能的缺陷。
表(biao)麵(mian)缺(que)陷(xian)可(ke)以(yi)鏟(chan)除(chu)，根(gen)據(ju)具(ju)體(ti)環(huan)模(mo)成(cheng)品(pin)尺(chi)寸(cun)鏟(chan)除(chu)，其(qi)鏟(chan)除(chu)後(hou)的(de)尺(chi)寸(cun)隻(zhi)要(yao)大(da)於(yu)環(huan)模(mo)成(cheng)品(pin)尺(chi)寸(cun)均(jun)可(ke)進(jin)行(xing)入(ru)庫(ku)試(shi)車(che)，在(zai)鍛(duan)坯(pi)外(wai)圓(yuan)麵(mian)上(shang)標(biao)記(ji)鍛(duan)坯(pi)鏟(chan)除(chu)後(hou)具(ju)體(ti)尺(chi)寸(cun)的(de)醒(xing)目(mu)標(biao)識(shi)。
采用超聲波探傷儀對每個毛坯進行內部探傷，控製毛坯內部材質的均勻性，防止毛坯內部有裂紋、氣孔、夾砂等缺陷。
1)在任100mm寬度的全圓周帶內不允許有大於直徑4當量缺陷存在，但允許中2≤d≤直徑4當量缺陷彌散存在，數量不超過四個，且測長不超過20mm。
2)密集缺陷隻跟蹤記錄，不作檢驗依據。
2.4.2模孔冷加工質量的測定
(1)表麵粗糙度
用表麵粗糙度比較樣塊檢驗模孔表麵粗糙度，Ra值不大於1.6μm．
(2)尺寸精度
采用遊標卡尺等量具檢驗環模模孔的尺寸精度不低於GB/T 1800.3中規定的IT7;圓度不低於GB/T 1182中規定的IT7;位置度不低於0.lmm。
(3)盲孔和交叉孔孔數
用目測計數法檢驗環模的盲孔數和交叉孔數，不允許有交叉孔。環模上每力．模孔中的盲孔數符合下表規定．
2)對倒角進行檢驗，倒角表麵粗糙度Ra值不大於I．6μm：相鄰倒角的搭邊不小於0. 5mm;目測倒角表麵粗糙度均勻、整齊。
模孔沉孔
采用遊標卡尺檢驗模孔的深度和孔徑。
2.4.3熱處理質量的測定
(1)硬度
每個環模熱處理後，用硬度計在顆粒機環模的兩端麵及內圓麵各取至少8點測硬度值其表而硬度為52～55HRC，其各部位的硬度值之差應不大於HRC3。
(2)環模表麵質量
真空氣淬後的環模表麵應非常光潔，麵發銀白色或發金黃色。
(3)模孔粗糙度
用表麵粗糙度比較樣塊檢驗模孔表麵粗糙度。
(4)淬火後的組織
采用會相顯微鏡觀察淬火後的材料金相組織，環模金相組織為馬氏體+碳化物+殘餘奧氏體。
(5)環模變形
用真空淬火，環模在熱處理後具有微小的變形。采用量具檢測，尺寸變化範圍控製在+ 0.5～1 mm。
2.4.4環模使用壽命的測定
環模的使用壽命采用在飼料生產廠家處統計環模生產量的方法進行。
三門峽富通新能源生產銷售顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質燃料飼料成型機械設備。同時我們出售顆粒機環模等配件。
