一、日常保養技術
l、經常清除環模套腔內的殘存物料，保持腔內清潔。
2、每班生產前在兩滾輪偏心軸上注油杯內注充潤滑脂（一般用鋰基2號潤滑脂），保持滾輪正常運轉。3、經常檢查滾輪與環模套內壁間隙是否處於正常狀態。
4、經常檢查三角膠帶的鬆緊程度，發現問題及時調整。
5、經常清潔設備外表上浮塵及汙物，減少外界環境對飼料的汙染。
二、故障檢查維修技術
1、開機不出顆粒。其原因可能是：環模出料孔鏽蝕堵塞，可用手電鑽打通出料孔，鑽頭應與模孔的直徑大小吻合；料、粉過濕導致出料不暢，注意在拌料時減少粉料的含水量；環模內壁與滾輪間隙不當，馬上將間隙重新調整至0.1 5mm左右；滾輪內軸承破損，檢查並調換滾輪內軸承。
2、顆粒成形率低。其原因是物料的含水率過低，應提高粉狀物料含水率。
3、顆粒表麵粗糙。其原因有兩種：一是物料含水率過高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，粗糙度未達到，可將物料加油，進行循環擠壓加以磨合，使其達到規定的粗糙度。
4、產量過低。其原因比較多，主要有：送料量不夠，可提升送料器閘板開啟度，以設備電流表顯示的額定電流不大於17A為準；環模內壁與滾輪間隙過大，可將間隙調整至0.15mm左右；環模內粉料結塊，清除環模套內結塊即可。新模初次使用，也會造成產量不高，隻需繼續生產一段時間即可提高產量。
5、主機突然停機。其原因可能是：保險絲熔斷，切斷電源後，檢查電路，更換保險絲；物料進料量過大，堵塞了環模內腔，馬上停機，清除環模內腔物料並相應減少進料量；物料內混入了異物，應立即停機，然後打開機門，清除異物。
6、設備的響聲異常。其原因可能是：環模內落入小塊硬狀物，立即停機清除異物；滾筒內軸承因磨損而鬆動，檢查後立即更換新的軸承；設備零部件鬆動，立即停車檢查，並重新 緊固零部件；大皮帶輪內缺乏潤滑油脂，停機，注充鋰基2號潤滑脂（或普通黃油）。
7、電機溫升過大。原因有兩種：一yi種zhong是shi設she備bei工gong作zuo超chao載zai時shi間jian過guo長chang，可ke先xian調tiao整zheng送song料liao器qi進jin料liao量liang，以yi減jian輕qing機ji器qi負fu荷he。另ling檢jian查zha造zao成cheng超chao載zai負fu荷he運yun轉zhuan有you無wu其qi它ta原yuan因yin，發fa現xian另ling有you原yuan因yin後hou則ze及ji時shi進jin行xing排pai除chu。二er是shi環huan境jing溫wen度du過guo高gao，應ying適shi當dang停ting機ji休xiu息xi，使shi電dian機ji自zi然ran降jiang溫wen（特別是夏天），同時還可打開支架蒙板，增加電機的通風量。注意工作環境的安全，不允許有任何異物防礙電機運轉，以免引發意外事故。
