一、鍋爐概況
    勝利發電廠二期工程裝機容量為2x300MW．采用采暖抽汽凝汽式國產汽輪機組，可滿足930萬m-的采暖需求。鍋爐采用上海鍋爐廠製造的SG1025/17.4-M851型亞臨界壓力中間一次再熱自然循環汽包鍋爐，該爐采用單爐膛四角切向燃燒，煙氣擋板調溫
，每爐配四套BBD3854BIS雙進雙出鋼球磨直吹式製粉係統：燃燒器為四組直流式改進型水平濃淡分離寬調節比擺動式噴燃器（簡稱WR燃燒器）

，布置在爐膛下部四隻切角上
，每組燃燒器由4層一次風噴嘴，7層二次風噴嘴．2層燃盡二次風噴嘴組成，其中在2層二次風噴嘴中設置了輕油槍並相應配備一隻高能點火器
，富通新能源生產銷售生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機
、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
二、投產以來存在的主要問題及解決方案
    1．減速機輸入軸斷裂
    鍋爐8台磨煤機各配一台H2SH15A型減速機，投產後有4台相繼出現輸入軸突然斷裂
，輸入軸軸承損壞。經數據對比、研究分析，認為減速機選型偏小，不能滿足磨煤機頻繁啟動的要求：lingwaifaxianjiansujizhouduanlieqian，shouxianshizhouchengchuxianyichanghuosunhuai。zaiciwentichedijiejueyiqian，tongguojiaqiangduijiansujizaixianjiance，yijizaofaxiangaosuzhouzhouchengquexian
，jishigenghuan，bimianleshuruzhoufashengduanlie。danjiantimeiyouchedijiejue，haixujinyibuyanjiu。
    2．分離器易堵塞
    經過檢查，分離器折向擋板結構合理、角度一致
、正常，但折向擋板處因原煤雜物多造成堵塞，為方便清理雜物
，在分離器外錐折向擋板處增設檢修孔，由原來的2個增加到8個。因回粉管鎖氣擋板f橡膠板）脫tuo落luo或huo雜za物wu堵du塞sai，粗cu粉fen無wu法fa回hui流liu，將jiang鎖suo氣qi擋dang板ban更geng換huan為wei金jin屬shu板ban，同tong時shi增zeng加jia了le檢jian查zha孔kong。為wei便bian於yu判pan斷duan分fen離li器qi內nei部bu運yun行xing情qing況kuang，在zai分fen離li器qi上shang增zeng加jia了le壓ya力li表biao。
    3．給煤機清掃鏈條卡死
，清掃電機燒毀
    造成這個問題的原因是由於給煤機皮帶上煤的外溢f特別是原煤倉空氣炮投運時更為嚴重）使清掃裝置負荷過重。采用了加長落煤點皮帶兩側擋煤板長度（由600mm增加到1000mm）和調整其與皮帶的間隙f由20mm左右不均勻調整為lOmm）的方法f圖1）
，杜絕或減少撒煤量
，改造後再未發生過同樣故障。
    4．給煤出入口插板門卡死
    經jing檢jian查zha發fa現xian插cha板ban門men驅qu動dong齒chi輪lun箱xiang長chang時shi間jian運yun行xing後hou大da量liang積ji煤mei，導dao致zhi齒chi輪lun齒chi條tiao無wu法fa正zheng常chang運yun轉zhuan
，為wei此ci在zai驅qu動dong齒chi輪lun處chu箱xiang體ti下xia方fang開kai孔kong，焊han接jie漏lou鬥dou並bing用yong管guan道dao將jiang此ci處chu積ji煤mei導dao入ru落luo煤mei管guan，減jian少shao插cha板ban門men卡ka澀se故gu障zhang。插cha板ban門men關guan不bu嚴yan是shi由you於yu門men板ban下xia方fang天tian圓yuan地di方fang處chu由you於yu原yuan煤mei潮chao濕shi坨tuo煤mei造zao成cheng的de，臨lin時shi采cai用yong了le門men板ban上shang落luo煤mei管guan局ju部bu縮suo門men的de方fang法fa．圖2為改進後的結構示意圖。
    5．加鋼球裝置上下關斷門損壞
    經檢查該故障不是設備結構或質量問題


，而是運行人員一次加鋼球量過多、或者鋼球倉內的鋼球未完全走空而強行關閉造成的。正確操作後，問題得到解決。
    6．風門開關信號無反饋
    原因是一次風關斷門信號棒不斷出現斷裂或變形。采取了以下措施：
    (1)根據風門擋板實際位置調整風門開關行程，給風門門體上的限位器保留2-5mm的活動餘量
，防止限位器過力矩損壞：
    (2)將原不鏽鋼的信號棒連杆更換為45#鋼
，以增加其強度；
    (3)改變信號棒連杆保持架的承力結構。
    7．齒輪自動噴油裝置齒輪潤滑不良耗油量大
    磨煤機配備的是SMPR-D3A噴射潤滑係統，經分析這個故障是兩個原因造成的：一是噴射板結構不合理
，油、壓縮空氣在管路內混合後到達噴嘴噴射
，霧化效果差，二是壓縮機出口壓力低
，甚至低於油泵出口油壓。
    以對原有的TDM380/720-III磨煤機自動噴油潤滑裝置的多年維護經驗
，並查閱相關資料，對噴射板進行了改造，提高了壓縮空氣壓力f由0.4MPa提高到0.6MPa）．調整噴油時間由28s改為15s．間隔時間由36min增加到90min．解決了上述問題。
    8．磨煤機密封風係統的改造
    每台爐配備兩台9-19№14B型(xing)離(li)心(xin)風(feng)機(ji)，為(wei)磨(mo)煤(mei)機(ji)提(ti)供(gong)密(mi)封(feng)風(feng)。經(jing)討(tao)論(lun)分(fen)析(xi)及(ji)借(jie)鑒(jian)同(tong)類(lei)型(xing)電(dian)廠(chang)的(de)經(jing)驗(yan)，認(ren)為(wei)完(wan)全(quan)可(ke)以(yi)利(li)用(yong)一(yi)次(ci)風(feng)機(ji)出(chu)口(kou)冷(leng)一(yi)次(ci)風(feng)直(zhi)接(jie)供(gong)給(gei)。經(jing)一(yi)年(nian)的(de)運(yun)行(xing)證(zheng)明(ming)，此(ci)法(fa)供(gong)風(feng)可(ke)靠(kao)，係(xi)統(tong)簡(jian)單(dan)、無維護量
、經濟性好。目前3#、4#爐都己進行了改造
，原密封風機己移作他用。
    9．燃燒器噴口處水冷壁管局部磨損
    小修時發現噴燃器組最上最下水冷套水冷壁彎管處各有2～3根局部磨損嚴重超標，現場觀察認為，是噴燃器組頂部、底部二次風噴口上下各有一高度50mm的扁風口，二次風中從空預器攜帶飛灰通過此風口衝刷水冷套水冷壁管所致。為此在被衝刷的水冷壁處加了長200mm的護瓦，在此風口內部兩側加裝一個小的導流塊，避免此風口出風的過早擴散。通過近幾次的大、小修檢查效果良好。
    10．離心式一次風機出|_]風道噪聲大、振動撕裂
    這個問題自試運以來一直存在，分析認為
，一是擴幾段上板
與彎頭內弧沒有做到流線型平滑過渡，局部存在渦流區：二是高
速氣流經90。轉彎，需要有合理的導流裝置：三是擴幾段僅上板
進行了12。擴展，擴幾斷氣流不均勻f原結構如圖3a）。用二維有
限元模擬軟件對風道、導流板數量
、位置和長度進行了優化分析
模擬
，找到了最佳的擴口段上板與彎頭內弧連接方式和最節省
的導流板加裝方式，對一次風機出口風道從以下兩個方麵進行
丁改造：
    (1)原設計彎頭的內、外弧板都是90°，今將內弧角修正為78°，將兩者相交點由4移至B．實現錐形風道上板與彎頭內弧板的相切連接虛線所示，B為兩者的相切點）
，從而達到了錐形風道與彎頭的圓滑過渡，消除該處誘發氣體產生渦流的因素。
    (2)錐形風道和彎頭內部加裝如圖3b所示的導流板
，以改善風道內部氣流存在嚴重分布不均的狀況，降低彎頭處渦流強度。
    風道改造後效果明顯，在一次風機啟動
、運行過程中，入口風門擋板開度在。範圍出口風道運行平穩，振動值大幅下降
，噪聲明顯減小。
    11．暖風器疏水泵選型不合理，疏水管道係統振動大
    原暖風器疏水泵的型號為65Y-lOOx2A．是一種雙極單吸高壓油泵

，滿足不了介質溫度120。C的水的要求
，另外泵的出力大，暖風器負荷低，疏水量小時不便於調節。改用了河北通達泵業有限公司生產的型號為DCJ25-50x3的多級泵
，消除原疏水泵密封差、運行不穩定的問題。
    疏水管道係統振動的主要原因是入口管道布置位置高、彎頭多，易產生氣化
，同時造成泵運行工況不穩定。為此改造了管道布置形式，使問題得到了解決。
    考慮到暖風器負荷低、疏水量小時係統運行不穩定和泵的電能消耗
，在不影響汽輪機凝結器真空的前提下
，從泵入口直接引- Q89mmguanluzhiningjieqi，jiangzheshaoliangdeshushuikaoxitongyalizhijiesongwangningjieqi。weibaozhengqilunjiyunxinganquan，zaiciguandaoshangjiazhuangkuaiguanfamen，ningqiqizhenkongdizhibaohuqingkuangxialiansuoguanbigaifamen。
    12．撈渣機鏈條

、刮板磨損快，耳板斷裂刮板脫落
    撈lao渣zha機ji底di部bu鏈lian條tiao靠kao托tuo輪lun支zhi撐cheng
，因yin刮gua板ban重zhong量liang的de影ying響xiang起qi伏fu運yun動dong
，產chan生sheng磨mo損sun。因yin從cong動dong軸zhou兩liang鏈lian輪lun各ge自zi獨du立li轉zhuan動dong
，使shi兩liang鏈lian條tiao拉la伸shen不bu一yi致zhi，導dao致zhi從cong動dong軸zhou傾qing斜xie
、運轉不平穩，加劇了鏈條、刮板的磨損
，易造成刮板耳板斷裂、刮板脫落
，將撈渣機非工作區用於支撐鏈條和刮板的托輪割除，改用由12號工字鋼表麵附加耐磨材料製做的兩條平行軌道：並將從動軸兩隻鏈輪改為兩鏈輪、軸的同步轉動。自改造後
，有效解決了上述問題，運轉情況一直良好。
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