蒙達發電有限責任公司4×330 MW機組鍋爐為B&WB一1025/18.44M型亞臨界自然循環、中間一次再熱
、前後牆對衝燃燒式固態排渣煤粉爐。1-4號爐投產時間分別為1995、1996、1998和1999年。該型爐從爐膛出口分成雙煙道流程
，在尾部煙道設置2台三分倉容克式回轉空氣預熱器。鍋爐原在線排煙溫度測點安裝在空氣預熱器後豎直煙道內側，A、B側各水平安裝1個，排煙溫度采用熱電阻進行測量
，其采集的信號經電纜引入INFI-90子模件，再送入主模件進行處理後在CRT中(zhong)顯(xian)示(shi)。自(zi)投(tou)產(chan)以(yi)來(lai)
，由(you)於(yu)原(yuan)鍋(guo)爐(lu)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)測(ce)點(dian)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)不(bu)當(dang)
，使(shi)得(de)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)值(zhi)一(yi)直(zhi)不(bu)能(neng)正(zheng)確(que)顯(xian)示(shi)，運(yun)行(xing)及(ji)專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)監(jian)視(shi)到(dao)的(de)是(shi)虛(xu)假(jia)、偏(pian)低(di)而(er)實(shi)際(ji)上(shang)已(yi)是(shi)超(chao)標(biao)的(de)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)值(zhi)，這(zhe)使(shi)得(de)鍋(guo)爐(lu)係(xi)統(tong)實(shi)際(ji)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)不(bu)能(neng)得(de)到(dao)及(ji)時(shi)的(de)發(fa)現(xian)和(he)解(jie)決(jue)，給(gei)機(ji)組(zu)的(de)安(an)全(quan)運(yun)行(xing)埋(mai)下(xia)了(le)隱(yin)患(huan)
，富(fu)通(tong)新(xin)能(neng)源(yuan)生(sheng)產(chan)銷(xiao)售(shou)生物質鍋爐，生物質鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓製的生物質顆粒燃料。
    造成這種現象的主要原因有3點：(1)原在線排煙溫度測點下部的空氣預熱器落灰鬥經常處於滿灰狀態，積灰平鬥時表麵距測點約0.3 m，有時更近
，嚴重時可將熱電阻淹沒。由於測點處於一個呈“L”型(xing)通(tong)道(dao)垂(chui)直(zhi)邊(bian)的(de)底(di)部(bu)
，當(dang)煙(yan)氣(qi)流(liu)過(guo)該(gai)通(tong)道(dao)時(shi)，極(ji)易(yi)在(zai)測(ce)點(dian)部(bu)位(wei)形(xing)成(cheng)一(yi)個(ge)煙(yan)氣(qi)死(si)角(jiao)，使(shi)該(gai)部(bu)位(wei)煙(yan)氣(qi)流(liu)動(dong)緩(huan)慢(man)或(huo)停(ting)滯(zhi)，此(ci)時(shi)檢(jian)測(ce)元(yuan)件(jian)熱(re)電(dian)阻(zu)測(ce)出(chu)的(de)數(shu)值(zhi)實(shi)際(ji)上(shang)隻(zhi)代(dai)表(biao)了(le)這(zhe)種(zhong)煙(yan)氣(qi)流(liu)動(dong)狀(zhuang)態(tai)下(xia)的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)，即(ji)煙(yan)氣(qi)死(si)角(jiao)處(chu)的(de)溫(wen)度(du)，由(you)於(yu)該(gai)處(chu)的(de)煙(yan)氣(qi)流(liu)動(dong)性(xing)差(cha)，所(suo)以(yi)測(ce)得(de)的(de)溫(wen)度(du)不(bu)能(neng)實(shi)時(shi)反(fan)映(ying)真(zhen)實(shi)的(de)煙(yan)氣(qi)溫(wen)度(du)。(2)原在線排煙溫度測點處於空氣預熱器冷端及其吹灰器的下部，當冷端溫度低（如低負荷）時，熱煙氣凝結成的水就會淋到熱電阻測溫端
，造成排煙溫度值的瞬時下降。(3)原在線排煙溫度測點位置安裝較隨意
，不具有代表性。通過試驗分析可知，該測點反映的不是截麵的平均溫度。
    為此，依據《電站鍋爐性能試驗規程》(GB 10184-88)中的有關規定
，對4台鍋爐進行了排煙溫度的測試試驗。試驗測點位置選在煙氣流通性較佳的空氣預熱器出口水平煙道段進行，每側煙道在選定截麵安裝1m和2m的熱電阻各8根，排煙溫度值取16點測量值的算術平均值。從試驗結果得知
，每台爐同側同截麵上的排煙溫度存在較大差值，溫差達23.5-30℃，其分布趨勢兩側基本呈“八”字形排列，實測的排煙溫度值也較CRT顯示值高10-20℃。由此可看出原在線排煙溫度測點不能準確和有代表性地反映真實的排煙溫度值。同時利用停爐對空氣預熱器出口水平煙道從內
、外部進行了詳細勘測，從空氣預熱器出口至其彎頭的水平煙道距離很短，約2m
，該段內無任何阻礙物
，煙氣阻力小、流動性好
，不易造成測點積灰、被水淋和形成煙氣死角，並經測試得知在這段距離內煙溫沿縱向變化很小。
    根據測試得知的煙氣分布特點並結合煙道內
、外部實際情況得出：在zai空kong氣qi預yu熱re器qi出chu口kou水shui平ping煙yan道dao段duan的de合he適shi距ju離li選xuan取qu截jie麵mian，以yi該gai截jie麵mian的de平ping均jun溫wen度du點dian作zuo為wei在zai線xian排pai煙yan溫wen度du測ce點dian安an裝zhuang位wei置zhi是shi可ke行xing的de。並bing以yi此ci擬ni定ding實shi施shi方fang案an
，在zai4台爐大

、小修期間進行了排煙溫度測點移位改造。
    測點移位改造後進行了多次排煙溫度測試對比，測試結果與改造後的在線顯示值差值保持在±3℃以內。說明移位改造後的測點測溫較準確且具有代表性。
    通過本次改造

，對大截麵煙道如何選取排煙溫度測點這一問題進行了有益的嚐試
，雖然截麵的平均溫度點有可能隨時間、負荷及煙速等不確定因素的變化而發生輕微的漂移，但多次試驗表明，其變化範圍僅在±3℃內，可滿足運行中對排煙溫度監視的需要。
    此項改造在蒙達公司4台機組實施後
，在鍋爐的安全經濟運行方麵取得了明顯實效。如2003年5月
，4號鍋爐的排煙溫度不明原因地逐漸上升


，由原來的138℃左右升高到162℃(設計值142℃)，這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)引(yin)起(qi)了(le)有(you)關(guan)人(ren)員(yuan)的(de)高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)，經(jing)組(zu)織(zhi)專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)攻(gong)關(guan)，並(bing)采(cai)用(yong)多(duo)種(zhong)技(ji)術(shu)措(cuo)施(shi)使(shi)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)值(zhi)保(bao)持(chi)在(zai)了(le)允(yun)許(xu)的(de)範(fan)圍(wei)內(nei)。運(yun)行(xing)中(zhong)顯(xian)示(shi)準(zhun)確(que)的(de)排(pai)煙(yan)溫(wen)度(du)值(zhi)為(wei)運(yun)行(xing)人(ren)員(yuan)的(de)操(cao)作(zuo)調(tiao)整(zheng)及(ji)專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)和(he)解(jie)決(jue)機(ji)組(zu)存(cun)在(zai)的(de)問(wen)題(ti)提(ti)供(gong)了(le)可(ke)靠(kao)依(yi)據(ju)。
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