幹燥烘幹機是一種處理大量物料幹燥的幹燥器。由於運轉可靠，操作彈性大、適合性能、處理能力大，廣泛用於冶金、化工、輕工等部門。長期以來，用於化工方麵的幹燥烘幹機一直沿用單-L型抄板結構，這種幹燥烘幹機產量低、熱耗高、熱效率低、chuliaoshuifengaoqienanyikongzhi，yizhichuyudixiaogongzuozhuangtai。zhenduimuqianfuhefeiganzaohongganjicunzaidewenti，womenduichaobanjinxinglegaijin，jiejuelechuantongganzaohongganjicunzaidewenti。
1、目前複合肥抄板結構形式及存在問題
複合肥幹燥烘幹機的L型抄板均布於筒體圓周上，筒體軸向L型抄板呈螺旋分布。幹燥烘幹機筒體圓周揚料板的分布，如圖1所示。
裝有L型抄板的複合肥幹燥烘幹機由於風洞1及風洞2的存在，工作效率低，物料難以烘幹，熱交換差。若提高L型抄板幹燥烘幹機的產量，常引起出料水分提高，超出控製指標，所以產量達到某個數值後，很難再提高。L型抄板幹燥烘幹機工作效率低的主要原因，有以下幾點： 11物料在筒體橫截麵上分散低。如圖1所示，複合肥幹燥烘幹機安裝L型升舉式抄板，物料隻分布於部分空間；另外，物料落下後有一段時間堆積於L型抄板之上，在斷麵上分散度低，隻有在表麵物料才與熱空氣接觸，料堆內部不能充分與熱空氣接觸。
1.2傳質傳熱時間短。L型抄板將物料提到空中後，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由於L型抄板軸向阻力小，物料在筒體停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
由於上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使幹燥烘幹機處於低效工作狀態，目前2.8 x 34米幹燥烘幹機所配置的抄板機構，采用單-L型抄板，並且配套的筒體轉速2.5—3.8r/min，物料被抄舉時拋撒起始角與終止角集中，導致圖1zhongdefengdongxiaoying，wufashiwuliaoyurekongqizaitongtidequanjiemianshangfashengrejiaohuan，yanzhongyingxianglewuliaodezhengfaqiangduheshengchanxiaolv。futongxinnengyuanbudanshengchanxiaoshoumuxiehongganjidengjumomuxiechengxingjixieshebei，erqiehaidaliangxiaoshou顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、改進後的組合式抄板結構及原理
在(zai)現(xian)實(shi)生(sheng)產(chan)中(zhong)，影(ying)響(xiang)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)效(xiao)率(lv)的(de)因(yin)素(su)有(you)很(hen)多(duo)，為(wei)了(le)克(ke)服(fu)物(wu)料(liao)在(zai)於(yu)燥(zao)機(ji)筒(tong)體(ti)良(liang)好(hao)料(liao)幕(mu)形(xing)成(cheng)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)性(xing)，提(ti)高(gao)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)在(zai)筒(tong)體(ti)截(jie)麵(mian)上(shang)的(de)分(fen)散(san)度(du)，延(yan)長(chang)傳(chuan)質(zhi)傳(chuan)熱(re)時(shi)間(jian)，使(shi)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)處(chu)於(yu)高(gao)效(xiao)傳(chuan)熱(re)狀(zhuang)態(tai)，我(wo)們(men)改(gai)進(jin)了(le)抄(chao)板(ban)結(jie)構(gou)，並(bing)配(pei)套(tao)3.2r/min的筒體轉速，形成良好的料幕，並用於實際烘幹，取得了較好的效果。
2.1總體結構方案。在2.8×34的幹燥烘幹機中采用的抄板情況如圖2所示。在筒體內，布置有螺旋角導料板、1800抄板、l00°抄板、135°抄板。幹燥烘幹機筒體共分四個階段，第一階段：400螺旋角導料板一圈，高度為370mm．長度1500mm，一圈共10塊；第二階段：1800抄板一圈，高度為370mm，長度2000mm，一圈為18塊；第三階段：looo、1350抄板組合20圈，高度為330mm，每種抄板各9塊，每圈長度1500mm，共30m，前後排交叉排列；第四階段：500 mm光筒區，抄板與筒體進行焊接固定。安裝新結構的複合肥幹燥烘幹機改變了L型揚料板揚料的低效狀態，提高了熱效率，實現了強力烘幹。
2.2組合式抄板工作原理。該機構中采用400螺旋角導料板，使物料進入筒體後具備更大的向前推動力，減少物料在筒體的停留時間，提高了生產效率。1800抄板使得經過螺旋板加速後的物料能順利地沿筒體軸向移動並進入筒體縱深處。100°、135°抄板組合，高度為330—350mm．每圈各9塊均布配置，並配套3.2r/min筒體轉速，使得物料隨著筒體轉動往上帶動，在物料帶到筒體上部與水平成40。的位置開始下落，隨著筒體的旋轉，物料從筒體低點被帶起，物料在約95。的起始揚料角時開始拋撒結束，撒料區域較大，確保筒體在轉動一周完成後物料全部下落，135°抄板下落時間早於100°抄板。筒體在轉動過程中，100°抄板、135°抄chao板ban使shi得de物wu科ke分fen階jie段duan性xing組zu合he下xia落luo，使shi得de料liao幕mu形xing成cheng得de更geng均jun勻yun。料liao幕mu均jun勻yun使shi物wu料liao與yu進jin入ru筒tong體ti的de熱re空kong氣qi的de交jiao換huan更geng加jia充chong分fen，加jia上shang進jin口kou處chu螺luo旋xuan抄chao板ban對dui筒tong內nei物wu料liao的de軸zhou向xiang推tui動dong作zuo用yong使shi物wu料liao在zai筒tong體ti內nei的de軸zhou向xiang移yi動dong速su度du的de增zeng加jia，使shi物wu料liao的de蒸zheng發fa強qiang度du和he生sheng產chan效xiao率lv得de到dao了le提ti高gao。
綜上所述，組合式抄板的應用，克服了使用單-L形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截麵上分散度高、熱煙氣與物料接觸麵積大。因為100°及135°抄板在筒體內的交叉分布，使物料在筒體內軸向移動時被兩種抄板分別抄舉和拋撒，由於兩種抄板上物料的拋撒起始角與終止角（物料下落開始與結束位置與水平線所成的角度）不同，使物料在筒體截麵上的分布更加均勻，有效地防止因單-L型抄板產生的風洞現象。由此可見，采用組合式抄板後，傳熱麵積增大、傳熱時間延長、加強了熱交換、可有效提高熱效率、提高幹燥烘幹機的產量。
3、使用效果
改進後的組合式揚料板安裝於2.8×34m的(de)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)上(shang)，用(yong)於(yu)烘(hong)幹(gan)物(wu)料(liao)。在(zai)同(tong)等(deng)人(ren)口(kou)水(shui)分(fen)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，改(gai)造(zao)後(hou)的(de)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)平(ping)均(jun)台(tai)時(shi)產(chan)量(liang)有(you)很(hen)大(da)的(de)提(ti)高(gao)，生(sheng)產(chan)中(zhong)采(cai)用(yong)組(zu)合(he)式(shi)揚(yang)料(liao)板(ban)後(hou)，出(chu)料(liao)水(shui)分(fen)低(di)且(qie)易(yi)於(yu)控(kong)製(zhi)，幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)性(xing)能(neng)有(you)較(jiao)大(da)提(ti)高(gao)，該(gai)設(she)備(bei)已(yi)在(zai)浙(zhe)江(jiang)巨(ju)化(hua)集(ji)團(tuan)使(shi)用(yong)投(tou)產(chan)，取(qu)得(de)了(le)良(liang)好(hao)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)率(lv)。
4、結論
4.1改進後的組合式抄板可提高物料在筒體橫截麵上的分散度，延長傳質傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸麵積及傳導傳熱。
4.2改進後的組合式抄板可加強熱交換，跟同類產品相比，在采用相同的生產工藝，物料幹燥效果相同的前提下，可提高物料的生產量20%以上。
1、目前複合肥抄板結構形式及存在問題
複合肥幹燥烘幹機的L型抄板均布於筒體圓周上，筒體軸向L型抄板呈螺旋分布。幹燥烘幹機筒體圓周揚料板的分布，如圖1所示。
裝有L型抄板的複合肥幹燥烘幹機由於風洞1及風洞2的存在，工作效率低，物料難以烘幹，熱交換差。若提高L型抄板幹燥烘幹機的產量，常引起出料水分提高，超出控製指標，所以產量達到某個數值後，很難再提高。L型抄板幹燥烘幹機工作效率低的主要原因，有以下幾點： 11物料在筒體橫截麵上分散低。如圖1所示，複合肥幹燥烘幹機安裝L型升舉式抄板，物料隻分布於部分空間；另外，物料落下後有一段時間堆積於L型抄板之上，在斷麵上分散度低，隻有在表麵物料才與熱空氣接觸，料堆內部不能充分與熱空氣接觸。
1.2傳質傳熱時間短。L型抄板將物料提到空中後，物料馬上拋落，在空氣中停留時間也短，因而與熱空氣接觸時間也短。此外，由於L型抄板軸向阻力小，物料在筒體停留時間短，也縮短了料與熱空氣的接觸時間。
由於上述幾個因素的影響，降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使幹燥烘幹機處於低效工作狀態，目前2.8 x 34米幹燥烘幹機所配置的抄板機構，采用單-L型抄板，並且配套的筒體轉速2.5—3.8r/min，物料被抄舉時拋撒起始角與終止角集中，導致圖1zhongdefengdongxiaoying，wufashiwuliaoyurekongqizaitongtidequanjiemianshangfashengrejiaohuan，yanzhongyingxianglewuliaodezhengfaqiangduheshengchanxiaolv。futongxinnengyuanbudanshengchanxiaoshoumuxiehongganjidengjumomuxiechengxingjixieshebei，erqiehaidaliangxiaoshou顆粒機、木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
2、改進後的組合式抄板結構及原理
在(zai)現(xian)實(shi)生(sheng)產(chan)中(zhong)，影(ying)響(xiang)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)效(xiao)率(lv)的(de)因(yin)素(su)有(you)很(hen)多(duo)，為(wei)了(le)克(ke)服(fu)物(wu)料(liao)在(zai)於(yu)燥(zao)機(ji)筒(tong)體(ti)良(liang)好(hao)料(liao)幕(mu)形(xing)成(cheng)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)性(xing)，提(ti)高(gao)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)在(zai)筒(tong)體(ti)截(jie)麵(mian)上(shang)的(de)分(fen)散(san)度(du)，延(yan)長(chang)傳(chuan)質(zhi)傳(chuan)熱(re)時(shi)間(jian)，使(shi)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)處(chu)於(yu)高(gao)效(xiao)傳(chuan)熱(re)狀(zhuang)態(tai)，我(wo)們(men)改(gai)進(jin)了(le)抄(chao)板(ban)結(jie)構(gou)，並(bing)配(pei)套(tao)3.2r/min的筒體轉速，形成良好的料幕，並用於實際烘幹，取得了較好的效果。
2.1總體結構方案。在2.8×34的幹燥烘幹機中采用的抄板情況如圖2所示。在筒體內，布置有螺旋角導料板、1800抄板、l00°抄板、135°抄板。幹燥烘幹機筒體共分四個階段，第一階段：400螺旋角導料板一圈，高度為370mm．長度1500mm，一圈共10塊；第二階段：1800抄板一圈，高度為370mm，長度2000mm，一圈為18塊；第三階段：looo、1350抄板組合20圈，高度為330mm，每種抄板各9塊，每圈長度1500mm，共30m，前後排交叉排列；第四階段：500 mm光筒區，抄板與筒體進行焊接固定。安裝新結構的複合肥幹燥烘幹機改變了L型揚料板揚料的低效狀態，提高了熱效率，實現了強力烘幹。
2.2組合式抄板工作原理。該機構中采用400螺旋角導料板，使物料進入筒體後具備更大的向前推動力，減少物料在筒體的停留時間，提高了生產效率。1800抄板使得經過螺旋板加速後的物料能順利地沿筒體軸向移動並進入筒體縱深處。100°、135°抄板組合，高度為330—350mm．每圈各9塊均布配置，並配套3.2r/min筒體轉速，使得物料隨著筒體轉動往上帶動，在物料帶到筒體上部與水平成40。的位置開始下落，隨著筒體的旋轉，物料從筒體低點被帶起，物料在約95。的起始揚料角時開始拋撒結束，撒料區域較大，確保筒體在轉動一周完成後物料全部下落，135°抄板下落時間早於100°抄板。筒體在轉動過程中，100°抄板、135°抄chao板ban使shi得de物wu科ke分fen階jie段duan性xing組zu合he下xia落luo，使shi得de料liao幕mu形xing成cheng得de更geng均jun勻yun。料liao幕mu均jun勻yun使shi物wu料liao與yu進jin入ru筒tong體ti的de熱re空kong氣qi的de交jiao換huan更geng加jia充chong分fen，加jia上shang進jin口kou處chu螺luo旋xuan抄chao板ban對dui筒tong內nei物wu料liao的de軸zhou向xiang推tui動dong作zuo用yong使shi物wu料liao在zai筒tong體ti內nei的de軸zhou向xiang移yi動dong速su度du的de增zeng加jia，使shi物wu料liao的de蒸zheng發fa強qiang度du和he生sheng產chan效xiao率lv得de到dao了le提ti高gao。
綜上所述，組合式抄板的應用，克服了使用單-L形揚料板所帶來的問題，物料在筒體截麵上分散度高、熱煙氣與物料接觸麵積大。因為100°及135°抄板在筒體內的交叉分布，使物料在筒體內軸向移動時被兩種抄板分別抄舉和拋撒，由於兩種抄板上物料的拋撒起始角與終止角（物料下落開始與結束位置與水平線所成的角度）不同，使物料在筒體截麵上的分布更加均勻，有效地防止因單-L型抄板產生的風洞現象。由此可見，采用組合式抄板後，傳熱麵積增大、傳熱時間延長、加強了熱交換、可有效提高熱效率、提高幹燥烘幹機的產量。
3、使用效果
改進後的組合式揚料板安裝於2.8×34m的(de)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)上(shang)，用(yong)於(yu)烘(hong)幹(gan)物(wu)料(liao)。在(zai)同(tong)等(deng)人(ren)口(kou)水(shui)分(fen)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，改(gai)造(zao)後(hou)的(de)複(fu)合(he)肥(fei)幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)平(ping)均(jun)台(tai)時(shi)產(chan)量(liang)有(you)很(hen)大(da)的(de)提(ti)高(gao)，生(sheng)產(chan)中(zhong)采(cai)用(yong)組(zu)合(he)式(shi)揚(yang)料(liao)板(ban)後(hou)，出(chu)料(liao)水(shui)分(fen)低(di)且(qie)易(yi)於(yu)控(kong)製(zhi)，幹(gan)燥(zao)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)性(xing)能(neng)有(you)較(jiao)大(da)提(ti)高(gao)，該(gai)設(she)備(bei)已(yi)在(zai)浙(zhe)江(jiang)巨(ju)化(hua)集(ji)團(tuan)使(shi)用(yong)投(tou)產(chan)，取(qu)得(de)了(le)良(liang)好(hao)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)率(lv)。
4、結論
4.1改進後的組合式抄板可提高物料在筒體橫截麵上的分散度，延長傳質傳熱時間，增加熱煙氣與物料的接觸麵積及傳導傳熱。
4.2改進後的組合式抄板可加強熱交換，跟同類產品相比，在采用相同的生產工藝，物料幹燥效果相同的前提下，可提高物料的生產量20%以上。
