xiandaiyeyayuanjiandejingduyuzhiliangyijichuandongfangshidejinzhan，shidezhemenkexueyijinfeixibi，jibenshangdaitilelaoshijixiechuandong。yeyachuandongjishujiaoqitachuandongxitongyouqibukebinideyoudian，danyeyachuandongxitongzhonggelingbujiandejianxiu、安裝精度要求高，對液體的質量要求嚴格，抗汙染能力低。為保證液壓係統正常、可靠運行，必須保證係統的清潔。
2、泵站液壓係統概述
液壓泵站由l台90 kW、1 500 r/min電機驅動，排量160 ml/min的變量泵給漲緊油缸供油，1台雙聯齒輪泵安裝在主泵的動力輸出端，作為主供液係統。雙聯齒輪泵中流量為79l/min的出口給卷帶馬達供液，而另一流量為24l/min的出口為冷卻風扇液壓馬達提供動力。同時，此主供液係統包括l台容量為1000 L油箱、蓄能器、冷卻風扇、換向閥、電磁閥、安全閥、節流閥和輔助元件等。
3、泵站液壓係統的特點
(1)泵回路中安裝的卸荷閥能實現泵的空載起動，以利於泵的運行；
(2)泵回路中安裝的單向閥能使泵在停止運行時，防止輸出管路中的液體倒流；
(3)泵回路中安裝的蓄能器能起到緩衝，減振，保壓的作用，可以在泵停止工作時保持輸送帶拉緊壓力，使壓力慢慢下降；
(4)泵站適應帶式輸送機連續工作的要求，在漲緊油缸動作時，能及時供液，在漲緊油缸停止時能夠自動卸載；
(5)泵站係統中設置了熱交換器，以防止係統中的油溫過高。液體溫度在38℃以下時，恒溫分流閥開啟，液體再次循環，此時的油液不經過熱交換器而直接進入油箱，以防止液體溫度過低。
4、液壓係統汙染的危害及原因分析
4.1液壓係統汙染的危害性
汙染物混入係統後會加速液壓元件的磨損、研損、燒傷，甚至破壞，或者引起閥的動作失靈，或引起振動、噪(zao)聲(sheng)，同(tong)時(shi)汙(wu)染(ran)物(wu)還(hai)會(hui)堵(du)塞(sai)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)的(de)節(jie)流(liu)孔(kong)或(huo)節(jie)流(liu)縫(feng)隙(xi)，從(cong)而(er)改(gai)變(bian)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)的(de)工(gong)作(zuo)性(xing)能(neng)，引(yin)起(qi)動(dong)作(zuo)失(shi)調(tiao)甚(shen)至(zhi)完(wan)全(quan)失(shi)靈(ling)，或(huo)產(chan)生(sheng)誤(wu)動(dong)作(zuo)而(er)造(zao)成(cheng)難(nan)以(yi)預(yu)測(ce)的(de)事(shi)故(gu)。如(ru)一(yi)些(xie)顆(ke)粒(li)物(wu)質(zhi)進(jin)入(ru)油(you)缸(gang)內(nei)，則(ze)會(hui)加(jia)速(su)密(mi)封(feng)件(jian)的(de)損(sun)壞(huai)，缸(gang)筒(tong)內(nei)表(biao)麵(mian)拉(la)傷(shang)，使(shi)泄(xie)漏(lou)增(zeng)大(da)造(zao)成(cheng)千(qian)斤(jin)頂(ding)推(tui)力(li)不(bu)足(zu)，動(dong)作(zuo)不(bu)穩(wen)定(ding)，爬(pa)行(xing)速(su)度(du)下(xia)降(jiang)，產(chan)生(sheng)異(yi)常(chang)聲(sheng)響(xiang)甚(shen)至(zhi)振(zhen)動(dong)，而(er)且(qie)還(hai)可(ke)能(neng)引(yin)起(qi)濾(lv)網(wang)堵(du)塞(sai)，因(yin)通(tong)油(you)不(bu)暢(chang)而(er)產(chan)生(sheng)氣(qi)蝕(shi)，振(zhen)動(dong)和(he)噪(zao)聲(sheng)，堵(du)塞(sai)嚴(yan)重(zhong)時(shi)還(hai)會(hui)因(yin)阻(zu)力(li)過(guo)大(da)而(er)將(jiang)液(ye)壓(ya)閥(fa)擊(ji)穿(chuan)，從(cong)而(er)喪(sang)失(shi)其(qi)過(guo)濾(lv)作(zuo)用(yong)，造(zao)成(cheng)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)的(de)惡(e)性(xing)循(xun)環(huan)。
4.2液壓係統被汙染的原因分析
液壓係統被汙染的原因很多，但從汙染產生的機理來分有以下2種：
(1)液壓係統檢修、安裝過程中潛伏在係統內部的汙染物造成汙染；
(2)液壓係統在井下工作過程中產生的汙染。液壓係統檢修、安裝過程中潛伏的汙染物有鐵屑、毛刺、焊渣、鏽片、灰塵、煤粉等固體顆粒，它們對液壓係統的危害性特別大；液壓係統在井下工作過程中產生汙染的主要原因是液體內混入雜物、安裝的管路清洗不幹淨等。
因此，必須加強管理，控製液壓係統在整個拆解、清洗、安裝、運轉等過程中的汙染，以確保檢修和安裝後的液壓係統能夠安全可靠的運行。
5、泵站液壓係統在檢修安裝中的汙染控製
5.1液壓元件清洗中的汙染控製
新舊液壓元件受汙染後，都必須經過清洗方可使用，清洗過程中必須做到以下幾點：
(1)液壓元件拆解區一般不允許與液壓元件裝配區、機械加工區、鉗工區處在同一室內，同時禁止在露天或有雜物的地方進行解體、清洗、裝配液壓元件；
(2)液壓元件清洗應在專用清洗台上進行；
(3)清洗完的元件不準用棉、麻、絲和化纖品擦試，防止脫落的纖維汙染液壓係統，可用清潔的壓縮空氣吹幹零件；
(4)清潔後的元件不準直接放在土地、水泥地、鉗工台和裝配工作台上，而應放人塑料袋中；
(5)對已清洗但暫不使用的零件，應將其放人防鏽油中保存。在潮濕的地方尤其要注意對液壓元件的防鏽處理。
5.2液壓元件裝配時的汙染控製
(1)液壓元件裝配應采用“幹裝配”法(fa)，即(ji)裝(zhuang)配(pei)清(qing)洗(xi)後(hou)的(de)零(ling)件(jian)時(shi)，為(wei)了(le)不(bu)使(shi)清(qing)洗(xi)液(ye)滯(zhi)留(liu)在(zai)裝(zhuang)配(pei)表(biao)麵(mian)而(er)影(ying)響(xiang)裝(zhuang)配(pei)質(zhi)量(liang)，應(ying)在(zai)清(qing)洗(xi)過(guo)的(de)元(yuan)件(jian)表(biao)麵(mian)幹(gan)燥(zao)後(hou)再(zai)進(jin)行(xing)裝(zhuang)配(pei)，也(ye)可(ke)用(yong)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)吹(chui)幹(gan)，再(zai)進(jin)行(xing)裝(zhuang)配(pei)；
(2)液壓元件裝配時如需要打擊，可以使用木錘、橡膠錘、銅錘、銅棒等，禁止用鐵錘或其他鐵質工具；
(3)裝配時不準戴手套，不準用纖維物品擦試安裝麵，防止纖維類髒物進入閥體內；
(4)已裝配好的液壓元件，組件暫時不用時，應將它們所有接口用塑料塞子堵住。
5.3泵站液壓係統在井下運輸、安裝時的汙染控製
(1)首(shou)先(xian)泵(beng)站(zhan)液(ye)壓(ya)係(xi)統(tong)拆(chai)解(jie)前(qian)，必(bi)須(xu)將(jiang)膠(jiao)管(guan)各(ge)接(jie)頭(tou)堵(du)好(hao)，以(yi)防(fang)止(zhi)運(yun)輸(shu)過(guo)程(cheng)中(zhong)煤(mei)塵(chen)等(deng)汙(wu)染(ran)物(wu)進(jin)入(ru)。入(ru)井(jing)安(an)裝(zhuang)前(qian)仔(zai)細(xi)檢(jian)查(zha)各(ge)接(jie)口(kou)，確(que)保(bao)每(mei)個(ge)接(jie)口(kou)堵(du)好(hao)，對(dui)受(shou)到(dao)汙(wu)染(ran)的(de)接(jie)口(kou)應(ying)及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)的(de)補(bu)救(jiu)措(cuo)施(shi)，對(dui)汙(wu)染(ran)嚴(yan)重(zhong)的(de)液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)必(bi)須(xu)再(zai)次(ci)分(fen)解(jie)、清洗後方可保證整個液壓係統的正常工作。
(2)液壓元件均是精密度要求很高的部件，這樣設備對液體的要求就很嚴格，尤其對液體的純淨度要求很高。因此，必須提高維（檢）修人員的素質和技能教育，使他們深刻地認識到這一點，在維（檢）修過程中做到嚴格把關，嚴禁雜質侵入液壓係統而產生不必要的故障。
6、結語
實踐證明帶式輸送機泵站液壓係統的維修、安裝過程中的汙染控製是提高設備運行可靠性的重要保證，隻有引起維修和安裝使用單位的高度重視、加強管理、完善製度，才能確保設備安全可靠地運行。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板式輸送機
