煤層產狀變化大，工作麵共揭露斷層37條，落差大於三分之二煤厚的斷層23條，均勻正斷層，斷層附近，煤層厚度及產狀有大小不一的變化，頂板裂隙發育，對回采有影響。
1、采煤方法
采用走向長壁後退式采煤法，全部垮落法管理頂板，工作麵沿頂板開采，本麵初長為150m，工作麵推采過程中逐漸延長溜尾，增加預置支架。工作麵最長時，支架增至147架。
2、工作麵采煤工藝
2.1落煤方法
工作麵采用綜合機械化采煤，采煤機割煤、裝煤，刮板輸送機、皮帶運煤，液壓支架支護頂板。
2.2進刀與割煤方式
雙滾筒采煤機自開缺口，采煤機采用端頭斜切割三角煤的進刀方式。吃刀距離≥20m，采煤機上（下）行雙向割煤。
2.3工藝過程與工藝要求
(1)割煤：沿頂底板雙向割煤，往返一次進兩刀，煤機截深為0.6m。在割煤過程中，嚴格控製割煤高度，見頂見底，一次采全高，不得隨意割底或留傘簷，並滿足支架合理支撐高度及足夠的行人空間。
(2)移架：工作麵隨采煤機運行順序及時移架，移架滯後采煤機後滾筒3-5架，追機作業，移架步距0.6m。移架過程中應使用支架防倒防滑機構，防止移架過程中倒架、滑架、皎架和擠架，要保持支架垂直煤壁及輸送機。
(3)推溜：推溜時上下相鄰2-3個千斤頂同時推，保證達到步距，保持溜子平直。
2.4支架主要技術參數
型號：ZY2400/12/26A
工作阻力：2400kN
初撐力： 1515kN(24MPa)
支架高度： 1200 - 2600mm
支架寬度： 1410 - 1580mm
支護強度： 0.5 - 0.53MPa
底板比壓： 0.73 - 1.02MPa(前端)
立柱行程： 681+ 628mm(液壓+機械)
2.5工作麵設備配置表
3、大傾角開采工藝關鍵技術
3.1大傾角工作麵防飛矸措施
(1)傾角>250範圍及此範圍以上，以下25m納入大傾角管理範圍。
(2)生產過程中，應最大限度減少>15cm矸石的產生。
(3)在大傾角管理範圍使用擋矸簾、擋矸網、擋矸欄有效防止飛矸、滾矸，並堅持使用好。
(4)在溜槽正上方、支架頂梁下方沿走向懸掛擋矸簾有效防止溜槽內飛矸、滾矸。擋矸簾使用皮帶製作，高度根據懸掛地點采高確定，寬度為0.7m。擋矸簾間距≤6m，下端貼近齒軌，緊貼電纜槽懸掛在支架頂梁下側架間噴霧管路穿過的鐵環上，並連接牢固。
(5)擋矸欄每隔6個支架沿走向豎放在人行道上，防止人行道內飛矸、滾矸傷人。擋矸欄為矩形由鋼筋焊接而成，擋矸欄規格為1500mm×500mm（長x高）。煤層傾角>35。時，擋矸欄間距≤6m。
3.2防止工作麵運輸機下滑措施
(1)工作麵合理凋采溜頭控製工作麵運輸機下滑。根據現場情況，麵溜頭超前，下巷超前上巷約10m。
(2)加設防滑千斤頂控製工作麵運輸機下滑。根據工作麵輸送機長度及工作麵傾角大小確定每8節jie溜liu槽cao安an設she一yi個ge防fang滑hua千qian斤jin頂ding防fang止zhi工gong作zuo麵mian運yun輸shu機ji下xia滑hua。防fang滑hua千qian斤jin頂ding下xia端duan錨mao鏈lian連lian接jie在zai支zhi架jia推tui拉la杆gan前qian端duan處chu，防fang滑hua千qian斤jin頂ding上shang端duan連lian接jie在zai下xia端duan連lian接jie的de支zhi架jia以yi上shang3節溜槽處的支架底座處，錨鏈與防滑千斤頂用卸扣連接。錨鏈規格為∮30mm×108mm，卸扣為∮36mm。防滑千斤頂加設單向鎖，千斤頂下腔接安全閥。
3.3支架防倒、防滑措施
(l)為避免倒架，必須做到采高不超高，支架頂梁仰俯角≤7毒，頂底板平整。在移架過程中注意調偏找正，保持合適的架間距離。升降架時，注意觀察，發生倒架及時扶正。
(2)下端頭排頭支架下方，緊靠支架沿走向支設3梁2柱，柱距0. 8m，穿鐵鞋支設，初撐力≥90kN，並拴牢防倒繩。頂梁下用防倒千斤連接，在架箱中用40T鏈條連接好前連杆確保三個支架連接為一整體，防止倒架。
3.4工程質量要求
(1)三直：支架直、煤壁直、溜子直。兩平：頂底板平、溜子平。一淨：浮煤浮矸清理幹淨。兩暢通：上下安全出口暢通。
(2)移架操作時要掌握八項操作要領：即快（各種操作要快）、勻（移架速度要均勻）、夠（移架步距要符合規程規定）、正（支架位置要正、不咬架）、直（各組支架要排成一直線）、穩（支架、刮板輸送機要平穩牢靠）、嚴（頂梁與刮板接觸要嚴密不留空隙）、淨（煤矸煤塵要清理幹淨）。
3.5加強礦壓觀測
工作麵均布5條測線，立柱及千斤頂載荷觀測采用KBJ- 60Ⅲ-1礦用數字壓力計，每5min進行一次記錄數據，每隔8h用KBJ- 60Ⅲ-2礦用壓力數據采集器采集數據進行采樣分析；上下兩巷超前影響距離觀測采用數字式頂板動態儀。觀測儀器的靈敏性提高了觀測的準確性。共觀測90m，包括一個初次來壓步距及6個周期來壓步距。
3.6複雜構造及其破碎頂板控製技術
頂板破碎時，采用及時拉超前架的方式，及時支護頂板；煤壁片幫嚴重時，超前打錨杆護幫。
4、結論
(1)1作麵采高控製在2m左右，工效達25t/l，確保了礦井產量，提高了煤炭回收率，提高了工效。
(2)工作麵的防倒、防滑、防飛矸措施是有效的。
(3)液壓支架日常性的維護、及支架工的操作水平至關重要。
(4)選取的液壓支架強度高，工作麵直接頂充分垮落，工作麵礦壓顯現不明顯，直接頂初次來壓步距為2lm，周期來壓平均為10m。
(5)本工作麵最大創新點：工作麵下部逐漸增長，需要加支架，采用溜子及支架自滑的方式，改為從溜尾加支架，減少了延架的工作量．提高了安全係數。
(6)存在問題：①工作麵設計長度偏長，最長220m，應以150 - 180m為宜；支架頂梁應再加伸縮梁，提高端麵頂板的支護能力；②采用普通的液壓支架用在端頭中，支架端麵距超大，不利於端部頂板控製。
相關輸送機產品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
